航天材料及工藝研究所

首任所長姚桐斌為“兩彈一星”功勳獎章獲得者。截止2010年，研究所共獲得國家發明獎3項，國家科技進步獎20餘項，部級科技進步獎400多項。航天材料及工藝研究所現有在職職工900餘人，其中研究員45人，高級工程師185人，博士80人；現有科研生產面積10萬餘平方米，各種儀器設備5500多台（套），總資產25億元。

全所建有先進功能複合材料技術重點實驗室、樹脂基複合材料結構製造技術研究應用中心、功能性碳纖維複合材料國家工程實驗室，擁有航天檢測和失效分析中心、航天覆合材料構件加工工藝技術中心、航天無損檢測工藝技術中心、航天特種焊接工藝技術中心、航天表面工程工藝技術中心（分部）。並先後通過了GJB質量體系、GB/T職業健康安全管理體系、GB/環境管理體系認證及AS質量體系認證等相關資質，具備雄厚的科研攻關、試製及生產能力。 ^[1] 

金屬材料及特種加工工藝事業部

事業部主要從事航天產品所用黑色、有色金屬、粉末冶金材料、高温抗氧化塗層及特種加工工藝研究和生產，開展了航天用鋁合金、鈦合金、鈮合金、銅合金、鎳基高温合金、新型高強韌鋼、金屬熱防護系統、高温抗氧化塗層等研究，並進行了旋壓、粉末冶金、電鑄、超塑、鍛造成形以及無機高温抗氧化塗層製備等工藝研究。事業部緊密結合航天產品發展，研製開發出大量高性能金屬材料新產品，推進了中國航天事業的快速發展，先後取得國家、部委科技進步獎130多項。

五十多年來一直從事航天領域阻尼減振材料和製品的設計及生產，是國內最早從事阻尼減振技術研究單位之一，其阻尼減振結構設計技術和產品性能均處於國內領先地位。產品已廣泛應用於各種運載火箭、衞星、飛船、飛機、艦船及其它機械設備，在各類儀器設備的減振隔振、隔衝擊、阻尼降噪等方面積累了豐富的數據和經驗。

研發的阻尼減振材料已達五十多個牌號，擁有阻尼器、隔振器及複合減振結構等二百多個品種的產品。製品在10Hz～2000Hz，-50℃～100℃範圍內對設備的減振效率達90%以上，且減振結構簡單，佔用空間小。

擁有先進的粘彈譜儀和高頻振動測試儀等材料和製品阻尼減振性能測試設備。同時提供阻尼減振方面的選材，選型，結構設計等專業技術諮詢服務。

非金屬材料及工藝事業部從事的主要專業領域如下：

l 高效阻尼減振技術——阻尼減振結構設計、試驗和阻尼減振材料、製品

l 航天特種密封技術——密封結構設計、試驗和密封材料、製品

l 特種粘合劑與密封劑

l 多功能高效導熱材料

l 功能泡沫材料及製品

l 改性工程塑料——聚四氟乙烯、熱塑性氟塑料、聚酰亞胺、聚醚醚酮、聚苯硫醚、增強尼龍等材料及製品

l 功能高分子材料及製品——密封劑、表面處理劑、導熱材料、絕緣材料

l 非金屬材料與製品性能測試技術

l 非金屬材料及製品貯存壽命評估技術

l 材料及製品環境適應性與可靠性試驗技術

功能複合材料及工藝事業部是集先進功能複合材料研發、製造一體化的綜合事業部，主要從事樹脂基防熱複合材料、樹脂基多功能複合材料、高性能陶瓷基複合材料、碳/碳複合材料、高效隔熱複合材料等先進功能複合材料製備及工藝技術研究工作。在燒蝕防熱、多功能、透波、隔熱等高新材料技術領域，處於國內領先水平，具有部件研製及標準化、大批量生產的能力。獲得國防科技進步一等獎3項，二等獎1項，國家科技進步二等獎1項。

在航天技術應用方面，事業部開發的高性能阻燃材料在國產飛機內飾方面得到推廣應用。

特種焊接事業部

航天材料及工藝研究所在1961年成立了焊接研究室，直至發展到今天的特種焊接事業部，是航天系統專業從事新材料可焊性評價研究、焊接方法及工藝研究、特種結構的焊接成形技術研究及生產的單位。在航天特種鋁合金焊絲、高温合金焊絲和釺焊材料的研製，以及釺焊擴散焊、高能束焊接、氣體保護焊等焊接工藝和設備研究領域內積累了豐富的經驗，取得了突出的成果。同時，特種焊接事業部還主持航天焊接人員資格鑑定委員會和技能鑑定站的日常工作，負責航天產品焊接操作人員的資格鑑定與認證、航天焊工技能鑑定等。

特種焊接事業部擁有國內先進的擴散焊接設備、真空釺焊爐、大型電子束焊接設備、高頻釺焊設備、激光焊接設備、弧焊設備等，同時配備完善的焊接質量分析檢測儀器。可根據用户需求開發各類焊接結構製造技術，提供特種鋁合金焊絲以及新型焊材的研製。

製造部三個研究方向：

（1）樹脂基功能複合材料製造技術；

（2）低温熱防護技術；

（3）複合材料加工裝配技術。主要產品有樹脂基防熱材料、聚氨酯泡沫低温絕熱製品、玻璃鋼製品，技術水平在國內屬於先進水平，多次獲得國防獎。

航天技術應用產品有複合材料電線杆和複合材料廂體。複合材料電線杆重量輕、比強度高，使用壽命長，其結構強度、剛度、抗腐蝕老化性能、電氣性能等各項指標均滿足相關技術條件要求，已成功應用於實際線路，運行情況良好。

航天材料及工藝研究所開展材料理化檢測、無損檢測和失效分析工作已有四十多年的歷史。1988年成為原航天工業部 “航天材料工藝性能檢測和失效分析中心”(簡稱“航天檢測分析中心”)，目前已發展成為航天系統內最具綜合實力的材料理化性能檢測、產品無損檢測和機械產品、電子元器件失效分析中心，立足航天、面向全社會服務。

航天檢測分析中心承擔的任務包括：對產品(電子元器件及機械產品)進行失效分析與仲裁；對材料及產品進行無損檢測與仲裁，對材料進行各種理化性能（包括力學性能、物理性能、化學分析、微觀組織結構分析）檢測分析與仲裁，同時還承擔對理化檢測、無損檢測、失效分析新技術、新方法的研究和各種失效機理的研究。

● 失效分析

能夠對電子元件（如：阻容元件、繼電器、接插件、變壓器、導線、印製板等）、半導體器件（如：分立器件、數字電路、模擬電路、混合集成電路等）和其它電子產品（如：晶體振盪器、光電器件、小型整機等）進行失效分析。

能夠對金屬和陶瓷封裝的半導體器件進行破壞性物理分析。分析項目包括：內、外部目檢、PIND檢測、密封性能檢測、鍵合強度和芯片剪切力測試、掃描電鏡檢查和X光檢查等。

能夠對各類金屬、非金屬、複合材料製品等進行失效分析。

● 無損檢測

航天檢測分析中心已建成射線、超聲、滲透、磁粉、渦流、聲發射、激光全息、檢漏、射線層析、目視檢測等10個無損檢測專業，能夠對各類金屬、非金屬、複合材料製品等進行無損檢測。

能夠利用工業CT、微焦點實時成像沒備、康普頓背散射成像設備、數字超聲F掃描檢測系統、工業內窺鏡等對電子元器件進行無損檢測。

● 理化檢測

能夠對金屬材料、非金屬材料、複合材料等在超高温（3000℃）、超低温、冷熱交變、特殊介質、動態環境下進行力學性能檢測。

能夠對金屬材料、非金屬材料、複合材料等在超高温（3000℃）、超低温、特殊介質環境下進行熱物理性能檢測。

能夠對各種材料進行化學成份分析、組織結構分析、微觀分析和熱分析，並對材料的物理、化學性能進行測試。

表面工程技術事業部

表面工程技術事業部，作為航天表面工程工藝技術中心（鍍、塗層分部），是航天特種塗鍍層材料及工藝技術專業研製單位。主要從事航天產品所需防隔熱塗層材料、環境防護塗層材料、熱噴塗材料等應用基礎研究、工程應用研究和產品批生產。經過50多年的發展，表面工程技術事業部緊密結合航天技術發展需求，具備了極強的科研攻關能力和雄厚的產品試製、批生產基礎，研製開發的大量高性能功能性塗層產品，有效支撐了我國航天技術的發展。

表面工程技術事業部現有科研生產面積2500平方米，擁有先進的熱噴塗設備，完善的表面工程材料檢測分析、表徵與環境老化設備，擁有完備的塗料製備、塗裝設備和品質保證能力，設備總資產七千餘萬元。按照“軍民結合，市場轉型”的發展戰略，事業部可為航天系統內、外各領域提供優質的表面工程技術服務。

結構複合材料研究應用中心長期從事航天及高新技術新材料、新工藝的研究開發及技術應用產業化工作，自主研製了多種規格不同耐温等級的預浸料以及各種鋁蜂窩、NOMEX紙蜂窩材料，擁有豐富的複合材料設計、製造、加工和批生產經驗，為火箭、衞星、航空及其它高新技術領域提供了更輕、更強及特種功能的部件，產品與技術已廣泛應用於航天、航空、電子、交通、能源、體育用品等領域。