聚醚醚酮

具有較高的玻璃化轉變温度（T_g=143℃）和熔點（T_m=343℃），其負載熱變形温度高達316℃，瞬時使用温度可達300℃。

具有剛性和柔性，特別是對交變應力下的抗疲勞性非常突出，可與合金材料相媲美。

具有優良的滑動特性，適合於嚴格要求低摩擦係數和耐磨耗用途的場合，特別是用碳纖維、石墨各佔一定比例混合改性的PEEK自潤滑性能更佳。

除濃硫酸外，PEEK不溶於任何溶劑和強酸、強鹼，而且耐水解，具有很高的化學穩定性。

具有自熄性，即使不加任何阻燃劑，可達到UL標準的94V-0級。

具有高温流動性好，而熱分解温度又很高的特點，可採用多種加工方式：注射成型、擠出成型、模壓成型及熔融紡絲等。

耐剝離性很好，因此可製成包覆很薄的電線或電磁線，並可在苛刻條件下使用。

在所有樹脂中具有最好的耐疲勞性。

耐高輻照的能力很強，超過了通用樹脂中耐輻照性最好的聚苯乙烯。可以作成γ輻照劑量達1100Mrad時仍能保持良好的絕緣能力的高性能 。

PEEK及其複合材料不受水和高壓水蒸氣的化學影響，用這種材料作成的製品在高温高壓水中連續使用仍可保持優異特性。

在塑料中PEEK具有最低發煙性。

PEEK與很多有機材料相同，在高温分解時，PEEK主要產生二氧化碳和一氧化碳，使用英國航行器測試標準BSS 7239可以檢測到極低濃度的毒氣逸散，這種檢測過程需要在1立方米的空間內完全燃燒100克樣品，然後分析其中所產生的毒氣，毒性指數定義為在正常情況下產生的毒氣濃度綜合與30分鐘可以使人致命的劑量之比，PEEK450G的指數為0.22，且沒有檢測到酸性氣體。

具有良好的電絕緣性能，並保持到很高的温度範圍。其介電損耗在高頻情況下也很小。

具有優越的尺寸穩定特性，這對某些應用來説有的很重要。温度、濕度等環境條件的變化對PEEK零件的尺寸影響不大，可以滿足對尺寸精度要求比較高工況下的使用要求。

PEEK塑膠原料注塑成型收縮率小，這對控制PEEK注塑零件的尺寸公差範圍非常有好處，使PEEK零件的尺寸精度比通用塑料高很多。

熱膨脹係數小，隨着温度的變化（可由環境温度的變化或運轉過程中摩擦生熱引起），PEEK零件的尺寸變化很小。

尺寸穩定性好，塑料的尺寸穩定性是指工程塑料製品在使用或存放過程中尺寸穩定的性能，這種尺寸的變化主要是因為聚合物分子的活化能提高後，使鏈段有某種程度的捲曲導致的。

PEEK耐熱水解特性突出，在高温高濕環境下吸水性很低，不會出現類似尼龍等通用塑料因吸水而使尺寸發生明顯變化的情況。

可加工成各種高精度的飛機零部件，由於其耐水解、耐腐蝕和阻燃性能好，可加工成飛機的內/外部件及火箭發動機的許多零部件。

聚醚醚酮PEEK一直成功地用於汽車製造業，由於它具有良好耐摩擦性能，可以替代金屬（包括不鏽鋼、鈦）製造發動機內罩、汽車軸承、密封件和剎車片等。

由於具有良好機械性能、耐高温、耐磨耗，並能耐高壓，常用來製造壓縮機閥片、活塞環、密封件等。

可在134℃下經受3000次循環高壓滅菌，這一特性能滿足滅菌要求高、需反覆使用的手術和牙科設備的製造，加上它的抗蠕變和耐水解性，用它可製造需高温蒸汽消毒的各種醫療器械。尤為重要的是PEEK無毒、質輕、耐腐蝕，是與人體骨骼最接近的材料，因此可採用PEEK代替金屬製造人體骨骼。

PEEK因具有優良的電氣性能，在高温、高濕等惡劣條件下，聚醚醚酮的絕緣性能仍能保持，是理想的電絕緣材料，特別是在半導體工業中得到廣泛應用。

是一種新型工程塑料，可用作耐高温結構材料和電絕緣材料，可與玻璃纖維或碳纖維複合製備增強材料。

改性聚醚醚酮有黑色碳纖增強導電聚醚醚酮、紅色碳纖增強導電聚醚醚酮、有礦物增強聚醚醚酮、有玻纖增強聚醚醚酮及PEEK樹脂。雖然聚醚醚酮具有許多優良性能，但是價格昂貴，限制了其在一些領域的應用。另外，它的衝擊強度較差，為了進一步提高其性能，以滿足各個領域的綜合性能和多樣化需要，可採用填充、共混、交聯、接枝等方法對其進行改性，以得到性能更加優異的PEEK塑料合金或PEEK複合材料。例如：PEEK與聚醚共混可得到更好的力學性能和阻燃性；PEEK與PTFE共混製成複合材料，具有突出的耐磨性，可用於製造滑動軸承、動密封環等零部件；PEEK用碳纖維等填充改性，製成增強的PEEK複合材料，可大大提高材料的硬度、剛性及尺寸的穩定性等。