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消防泵
（消防設施）
鎖定
- 中文名
- 消防泵
- 外文名
- fire pump
- 特 點
- 全密封、無泄漏、耐腐蝕
- 應用部門
- 環保、水處理、消防、消防車
消防泵術語定義
下列術語和定義適用於本標準。
消防泵
消防泵分類
消防泵按用途
1無動力消防泵motorless fire pump
依靠葉輪旋轉，將能量傳給液體的不帶動力源的消防泵。
2車用消防泵vehicle fire pump
安裝在消防車底盤上的無動力消防泵。
3船用消防泵marine fire pump
安裝在船舶、海上工作平台、水上工作環境的無動力消防泵。
4工程用消防泵 engineering-oriented fire pump
5低壓消防泵normal pressure fire pump
額定壓力不大於1.6MPa的消防泵。
6 中壓消防泵 middle pressure fire pump
額定壓力在1.8MPa~3.0MPa之間的消防泵。
7高壓消防泵 high pressure fire pump
額定壓力不小於4.0MPa的消防泵。
8中低壓消防泵 middle and normal pressure fire pump
既能提供中壓又能同時提供低壓的消防泵。
9高低壓消防泵 high and normal pressure fire pump
既能提供高壓又能同時提供低壓的消防泵。
10供水消防泵 supplying fire pump
用於消防供水的工程用消防泵。
11穩壓消防泵 pressure maintaining fire pump
用於穩定管網壓力的工程用消防泵。
12供泡沫液消防泵 foam concentrate fire pump
用以輸送泡沫滅火劑的工程用消防泵.如在平衡壓力式泡沫比例混合裝置中,輸送泡沫滅火劑的供泡沫液泵。
13深井消防泵 deep well fire pump
採用立式深井泵的工程用消防泵。
14 潛水消防泵 submersible fire pump
採用潛水泵的工程用消防泵。
15普通消防泵 general fire pump
除深井、潛水消防泵以外的工程用消防泵。
16長軸消防泵 Long shaft fire pump
長軸消防泵系由單個或多個離心式或混流式葉輪和導流殼、揚水管、傳動軸、泵座、電機等部件組成
消防泵按組成
1消防泵組fire pump set
帶有動力源的消防泵.一般由一組消防泵、動力源、控制櫃以及輔助裝置組成。
2供水消防泵組 supplying fire pump set
採用供水消防泵的消防泵組。
3穩壓消防泵組 pressure maintaining fire pump set
採用穩壓消防泵的消防泵組。
4深井消防泵組 deep well fire pump set
採用深井消防泵的消防泵。
5潛水消防泵組 submersible fire pump set
採用潛水消防泵的消防泵組。
6普通消防泵組 general fire pump set
採用普通消防泵的消防泵組。
7手抬機動消防泵組 portable fire pump set
原習慣稱為手抬機動消防泵,是可以用人力搬運並與輕型發動機組裝的消防泵組。
消防泵相關術語
1引水時間 time of drawing water
自引水裝置開始工作至消防泵的出口壓力錶開始顯示壓力的時間。
2吸深 suction height
3 高低壓聯用工況 high and normal pressure combinable status
泵能同時提供高壓和低壓的工作狀況。
4 中低壓聯用工況 middle and normal pressure combinable status
泵能同時提供中壓和低壓的工作狀況。
5 最大工作壓力 maximum working pressure
泵在零流量時的出口壓力。
4系列消防泵 fire pumps series
同時具有結構形式相似,零部件材料相同且按相同工藝加工製造以及型號按同一方法編制（包括企業自定義部分）的一組消防泵。
消防泵泵分類
1.1 按是否有動力源可分
a 無動力源消防泵（簡稱泵）；
b消防泵組（簡稱泵組）；
1.2 無動力消防泵可按以下規則分類:
1.2.1 按使用場合可分為:
a 車用消防泵；
b 船用消防泵；
c 工程用消防泵；
d 其他用消防泵；
1.2.2 按出口壓力等級可分為:
a 低壓消防泵
b 中壓消防泵
c 中低壓消防泵
d 高壓消防泵
e 高低消防泵
1.2.3 按用途可分為:
a 供水消防泵
b 穩壓消防泵
c 供泡沫液消防泵
1.2.4 按輔助特徵可分為:
a 普通消防泵
b 深井消防泵
c 潛水消防泵
1.3 消防泵組可按一下規則分類:
1.3.1 按動力源形式可分為:
a柴油機消防泵組
b電動機消防泵組
c 燃氣輪機消防泵組
d 汽油機消防泵組
1.3.2 按用途可分為
a 供水消防泵組
b 穩壓消防泵組
c 手抬機動消防泵組
1.3.3 按泵組的輔助特徵可分為:
a 普通消防泵組
b 深井消防泵組
c 潛水消防泵組
1.4 以上為基本分類,但各類之間可相互結合,如中低壓消防泵,高低壓車用消防泵,普通消防泵組,電動潛水消防泵組等。
消防泵泵的型號
電動消防泵組
定義如下（按順序）:
泵特徵代號
主參數
用途特徵代號
輔助特徵代號
企業自定義代號
例如：消防泵XQB3.3/30-125-160的含義
XQB是代表消防穩壓給水設備
3.3——0.33MPa
30——30L/S
125——泵進出口直徑（mm）
160——葉輪名義直徑（mm）
消防泵泵組型號
消防泵組型號由泵特徵、泵組特徵代號、主參數、用途特徵代號、輔助特徵代號及企業自定義代號等六個部分組成。其組成形式如下：
定義如下（按順序）:
泵特徵代號
泵組特徵代號
主參數
用途特徵代號
輔助特徵代號
企業自定義代號
2.3 各特徵代號的表示法見表1
表1
特徵 代號
泵特徵
船用消防泵 HB
手抬機動消防泵組 JB
工程用消防泵 XB
其他用消防泵 TB
泵組特徵
柴油機 C
電動機 D
燃氣輪機 R
汽油機 Q
主參數（壓力/流量） 10×額定壓力/額定流量
用途特徵
穩壓 W
供水 G
供泡沫液 P
輔助特徵
深井泵 J
潛水泵 Q
普通泵 省略
2.4 主參數中額定壓力單位為MPa,額定流量單位為L/s
2.5 型號編制中,對於多用途的產品,用途特徵可不標註
2.6 型號示例如下
a 工程用消防泵,額定壓力為0.78MPa,額定流量為20L/s,其型號為XB7.8/20
b 高低壓車用消防泵,高壓額定壓力為4.0MPa,低壓額定壓力為1.0MPa,高壓額定流量為6L/s,低壓額定流量為40L/s,其型號為CB40 10/6 40
c 供水用途的,由柴油機驅動,額定壓力為0.85MPa,額定流量為30L/s的深井消防泵組,其型號為XBC8.5/30GJ
d 汽油機驅動,額定壓力為0.80MPa,額定流量為10L/s的手抬機動消防泵組,其型號為JBQ8.0/10
中華人民共和國國家標準GB 6245-2006 消防泵 Fire pumps
消防泵故障診斷
通常消防泵在檢修過程中，消防泵故障的診斷是一個關鍵的環節， 以下給出幾種常見故障及消除措施，供大家有的放矢地進行消防泵故障的診斷。
1、無液體提供，供給液體不足或壓力不足
（1）泵沒有注水或沒有適當排氣
消除措施：檢查泵殼和入口管線是否全部注滿了液體。
（2）速度太低
消除措施：檢查電機的接線是否正確，電壓是否正常或者透平的蒸汽壓力是否正常。
（3）系統水頭太高
消除措施：檢查系統的水頭（特別是磨擦損失）。
（4）吸程太高
消除措施：檢查現有的淨壓頭
（5）葉輪或管線受堵
消除措施：檢查有無障礙物。
（6）轉動方向不對
消除措施：檢查轉動方向。
（7）產生空氣或入口管線有泄漏
消除措施：檢查入口管線有無氣穴和/或空氣泄漏。
（8）填料函中的填料或密封磨損，使空氣漏入泵殼中
消除措施：檢查填料或密封並按需要更換，檢查潤滑是否正常。
（9）抽送熱的或揮發性液體時吸入水頭不足
消除措施：增大吸入水頭，向廠家諮詢。
（10）底閥太小
消除措施：安裝正確尺寸的底閥。
（11）底閥或入口管浸沒深度不夠
消除措施：向廠家諮詢正確的浸沒深度。用擋板消除渦流。
（12）葉輪間隙太大
消除措施：檢查間隙是否正確
（13）葉輪損壞
消除措施：檢查葉輪，按要求進行更換。
（14）葉輪直徑太小
消除措施：向廠家諮詢正確的葉輪直徑。
（15）壓力錶位置不正確
消除措施：檢查位置是否正確，檢查出口管嘴或管道。
2、消防泵運行一會兒便停機
（1）吸程太高
消除措施：檢查現有的淨壓頭
（2）葉輪或管線受堵
消除措施：檢查有無障礙物。
（3）產生空氣或入口管線有泄漏
消除措施：檢查入口管線有無氣穴和/或空氣泄漏。
（4）填料函中的填料或密封磨損，使空氣漏入泵殼中
消除措施：檢查填料或密封並按需要更換。檢查潤滑是否正常。
（5）抽送熱的或揮發性液體時吸入水頭不足
消除措施：增大吸入水頭，向廠家諮詢。
（6）底閥或入口管浸沒深度不夠
消除措施：向廠家諮詢正確的浸沒深度，用擋板消除渦流。
（7）水泵殼密封墊損壞
消除措施：檢查密封墊的情況並按要求進行更換。
3、消防泵功率消耗太大
（1）轉動方向不對
消除措施：檢查轉動方向。
（2）葉輪損壞
消除措施：檢查葉輪，按要求進行更換。
（3）轉動部件咬死
消除措施：檢查內部磨損部件的間隙是否正常。
（4）軸彎曲
消除措施：校直軸或按要求進行更換。
（5）速度太高
消除措施：檢查電機的繞組電壓或輸送到透平的蒸汽壓力。
（6）水頭低於額定值。抽送液體太多
消除措施：向廠家諮詢。安裝節流閥，切割葉輪。
（7）液體重於預計值
消除措施：檢查比重和粘度。
（8）填料函沒有正確填料
消除措施：檢查填料，重新裝填填料函。
（9）軸承潤滑不正確或軸承磨損
消除措施：檢查並按要求進行更換 。
消防泵液體不足
消防泵系統
消除措施：檢查泵殼和入口管線是否全部注滿了液體。
（2）速度太低
消除措施：檢查電機的接線是否正確。
（3）系統水頭太高
消除措施：檢查系統的水頭（特別是磨擦損失）。
（4）吸程太高
消除措施：檢查現有的淨壓頭。
（5）葉輪或管線受堵
消除措施：檢查有無障礙物。
（6）轉動方向不對
消除措施：檢查轉動方向。
（7）產生空氣或入口管線有泄漏
消除措施：檢查入口管線有無氣穴和/或空氣泄漏。
（8）填料函中的填料或密封磨損，使空氣漏入泵殼中
消除措施：檢查填料或密封並按需要更換，檢查潤滑是否正常。
（9）抽送熱的或揮發性液體時吸入水頭不足
消除措施：增大吸入水頭，向廠家諮詢。
（10）底閥太小
消除措施：安裝正確尺寸的底閥。
（11）底閥或入口管浸沒深度不夠
消除措施：向廠家諮詢正確的浸沒深度。用擋板消除渦流。
（12）葉輪間隙太大
消除措施：檢查間隙是否正確。
（13）葉輪損壞
消除措施：檢查葉輪，按要求進行更換。
（14）葉輪直徑太小
消除措施：向廠家諮詢正確的葉輪直徑。
（15）壓力錶位置不正確
消除措施：檢查位置是否正確，檢查出口管嘴或管道。
消防泵故障分析
消防泵
消除措施：檢查現有的淨壓頭（入口管線太小或太長會造成很大的磨擦損失）。
（2）葉輪或管線受堵
消除措施：檢查有無障礙物。
（3）產生空氣或入口管線有泄漏
消除措施：檢查入口管線有無氣穴和/或空氣泄漏。
（4）填料函中的填料或密封磨損，使空氣漏入泵殼中
消除措施：檢查填料或密封並按需要更換。檢查潤滑是否正常。
（5）抽送熱的或揮發性液體時吸入水頭不足
消除措施：增大吸入水頭，向廠家諮詢。
（6）底閥或入口管浸沒深度不夠
消除措施：向廠家諮詢正確的浸沒深度，用擋板消除渦流。
（7）水泵殼密封墊損壞
消除措施：檢查密封墊的情況並按要求進行更換。
消防泵功率消耗
（1）轉動方向不對
消除措施：檢查轉動方向。
（2）葉輪損壞
消除措施：檢查葉輪，按要求進行更換。
（3）轉動部件咬死
消除措施：檢查內部磨損部件的間隙是否正常。
（4）軸彎曲
消除措施：校直軸或按要求進行更換。
（5）速度太高
消除措施：檢查電機的繞組電壓或輸送到透平的蒸汽壓力。
（6）水頭低於額定值。抽送液體太多
消除措施：向廠家諮詢。安裝節流閥，切割葉輪。
（7）液體重於預計值
消除措施：檢查比重和粘度。
（8）填料函沒有正確填料（填料不足，沒有正確塞入或跑合，填料太緊）
消除措施：檢查填料，重新裝填填料函。
（9）軸承潤滑不正確或軸承磨損
消除措施：檢查並按要求進行更換 。
（10）耐磨環之間的運行間隙不正確
消除措施：檢查間隙是否正確。按要求更換水泵殼和/或葉輪的耐磨環。
消防泵填料函
（1）軸彎曲
消除措施：校直軸或按要求進行更換。
消除措施：檢查對中情況，如需要，重新對中。
（3）軸承潤滑不正確或軸承磨損
消除措施：檢查並按要求進行更換。
消防泵温度太高
移動式柴油機消防泵組
消除措施：校直軸或按要求進行更換。
（2）聯軸節或水泵和驅動裝置不對中
消除措施：檢查對中情況，如需要，重新對中。
（3）軸承潤滑不正確或軸承磨損
消除措施：檢查並按要求進行更換。
（4）泵殼上管道的應力太大
消除措施：消除應力並向廠家代表諮詢。在消除應力後，檢查對中情況。
（5）潤滑劑太多
消除措施：拆下堵頭，使過多的油脂自動排出。如果是油潤滑的泵，則將油排放至正確的油位。
消防泵過熱
（1）填料函中的填料或密封磨損，使空氣漏入泵殼中
消除措施：檢查填料或密封並按需要更換。檢查潤滑是否正常。
（2）填料函沒有正確填料（填料不足，沒有正確塞入或跑合，填料太緊）
消除措施：檢查填料，重新裝填填料函。
（3）填料或機械密封有設計問題
消除措施：向廠家諮詢。
（4）機械密封損壞
消除措施：檢查並按要求進行更換。向廠家諮詢。
消除措施：修復、重新機加工或按要求進行更換。
（6）填料太緊或機械密封沒有正確調節
消除措施：檢查並調節填料，按要求進行更換。調節機械密封（參考製造商的與水泵一起提供的説明或向廠家諮詢）。
消防泵轉動部件
（1）軸彎曲
消除措施：校直軸或按要求進行更換。
（2）耐磨環之間的運行間隙不正確
消除措施：檢查間隙是否正確。按要求更換泵殼或葉輪的耐磨環
（3）泵殼上管道的應力太大
消除措施：消除應力並廠家代表諮詢。在消除應力後，檢查對中情況。
（4）軸或葉輪環擺動太大
消除措施：檢查轉動部件和軸承，按要求更換磨損或損壞的部件。
（5）葉輪和泵殼耐磨環之間有髒物，泵殼耐磨環中有髒物
消除措施：清潔和檢查耐磨環，按要求進行更換。隔斷並消除髒物的來源。
在修理消防泵後組裝時容易忽略的一個小問題：
渦殼泵中葉輪出口中線即葉輪出口寬的中線應與渦殼進口中線對齊。如果對不齊時，應在葉輪輪彀與軸肩通過加設墊片調整。應將兩中線控制在0.5毫米的範圍內。對於比轉數大的泵稍差些對泵的性能影響不大，對於中低比速的泵由於葉輪出口很窄，例如葉輪出口寬僅10毫米，如果與渦殼中線偏1毫米，對消防泵的性能就有明顯的影響。建議調整後可將兩中線（葉輪及渦殼）誤差控制在葉輪出口寬的5%以內為好。
消防泵選型知識
用於消防系統的泵分以下幾種:
用於消防系統的泵類型都差不多的，只是揚程和流量各有不同。
消防泵泵房管理
二、泵房內機電設備由設備、消防人員負責，其他人員不得不操作，無關人員不得進入泵房。
三、泵房內所有設備在正常運轉下，開關應設置在自動位置，所有操作標誌簡單明確。
四、消防泵、噴淋泵每天進行檢查，並進行一次“自動、手動”操作檢查,每季度進行一次全面維保。
五、泵房控制迴路電源應每月進行檢查，檢查備用水泵能否在主機出現故障的情況下，自動運行。
六、污水池衞生常清掃，水泵、管道常保養.
消防泵自檢方式
自檢方式為消防給水系統中消防泵的日常檢測提供了一種方法。在消防泵自檢中,不僅可防止消 防泵的鏽蝕卡死,還可對電機過載、短路、過壓、缺相、欠壓、過熱等作出報警。消防泵的自檢對提高系統的管理水平不失為一種技術進步。在2 種消防泵自檢方式中,均能體現出自檢對消防泵的維護作用,但低速自檢方式僅運行了消防泵啓動中的一個初級階段,不能完全反映出今後消防泵實際運行的工況。此外,消防泵自檢的結果反饋到消防控制中心後,需要人工作出進一步的判斷。故消防泵自檢方式不能完全代替人工對消防泵的維護管理。
自檢方式的分析
常速自檢方式在一定的時間內模擬了消防給水的實際工況。其檢測的是消防泵啓動、正常運行的全過程。而在管路設計上需作改進。最重要的是要防止旁通管路上的電磁閥故障,必須做到在自檢時打開,自檢完成後及時關閉。低速自檢方式不需對消防泵的管路作改動,但其檢測的僅是消防泵正常工況中的一個階段。消防泵可分為直接啓動和間接啓動,功率較大的需要間接啓動。而間接啓動有Y/ △降壓啓動、自耦降壓啓動、軟啓動器啓動等方式。在消防泵運行中,軟啓動器啓動僅是消防泵運行的一個前期階段,其後才是正常的運行。變頻方法也未能運行到工頻階段。但對於防止消防泵的鏽蝕,低速自檢方式還是有一定的作用。相對而言,它具有低頻驅動、低速轉動、設備低功耗運行的特點。
自檢方式的比較
在消防泵自檢方式中,常速自檢方式和低速自檢方式均在消防泵的維護中起到了一定的作用。從維護管理的角度看,它們都可在消防給水系統中運用。相對而言,常速自檢方式能反映出消防泵實際的運行工況。從消防泵故障原因的角度看,消防泵長期不用造成的故障主要是泵機組軸的咬合問題。電機啓動不完全的工況問題較少,故過分強調消防泵完整工況的運行,其意義不是很大。常速自檢方式適用於消防泵從消防水池吸水的情況,設計中應合理考慮管路的佈置。在運行中存在一定的問題,很快可造成超壓,在工程中應用不是很合適。而常速自檢方式和低速自檢方式各有其特點。低速自檢方式雖對消防泵的運行檢測工況不全面,但對消防泵管路的設計無特殊要求,基本上可以適用於消防泵自檢的技術要求。它較適用於消防泵直接從市政管網吸水的情況。
消防泵啓動方式
消防控制室與消火栓動作按鈕啓動關係與消火栓泵的啓動形式有關。消火栓泵的啓動方式一般分為兩種，第一種啓動方式是在總線制聯控方式下，消火栓動作按鈕的起動可通過設在消火栓旁的聯動接口模塊將其要求的啓動信號送至消防控制室控制枱，再從此處輸出使消火栓啓動的開關量觸點。第二種起動方式，是直接將消火栓動作按鈕的開關量觸點輸出到消火栓泵啓動箱。這兩種啓動方式在實際設計中都可以運用，前一種方式接線省，但需在總線制下，對消火栓聯動模塊進行地址編碼編程來達到監測大量消火栓的目的。後一種啓動方式簡單可靠，但還需要把消火栓動作信號返給消防控制室。設計者在具體設計中可根據實際工程規模大小來選用，工程規模大、建築形式複雜可採用前一種啓動方式，規模小可採用後一種啓動方式。
噴淋泵的自啓動是通過各保護區的管網噴嘴玻璃球高温下爆碎，引起管網水流流動，從而聯動報警閥壓力開關動作，達到自啓動噴淋泵的目的。通過水流指示器聯動模塊或報警閥壓力開關引線至控制室，消防控制室能準確反映其動作信號，同時控制室應能直接控制噴淋泵啓停。
消防泵參數
型 號 | 流量Q （L/s） | 出口壓力 （MPa） | 轉速n （r/min） | 功率P （Kw） | 效率η （%） |
XBD3.0/5-50（65） | 5 | 0.30 | 2900 | 4 | 63 |
XBD3.2/5-50（65） | 0.32 | ||||
XBD3.4/5-50（65） | 0.34 | ||||
XBD4.6/5-50（65） | 5 | 0.46 | 2900 | 7.5 | 58 |
XBD4.8/5-50（65） | 0.48 | ||||
XBD5.0/5-50（65） | 0.50 | ||||
XBD7.6/5-50（65） | 5 | 0.76 | 2900 | 15 | 50 |
XBD7.8/5-50（65） | 0.78 | ||||
XBD8.0/5-50（65） | 0.80 | ||||
XBD11/5-50（65） | 5 | 1.10 | 2900 | 30 | 40 |
XBD12/5-50（65） | 1.20 | ||||
XBD12.5/5-50（65） | 1.25 | ||||
XBD3.0/10-65（80） | 10 | 0.30 | 2900 | 7.5 | 71 |
XBD3.2/10-65（80） | 0.32 | ||||
XBD3.4/10-65（80） | 0.34 | ||||
XBD4.6/10-65（80） | 10 | 0.46 | 2900 | 15 | 67 |
XBD4.8/10-65（80） | 0.48 | ||||
XBD5.0/10-65（80） | 0.50 | ||||
XBD7.6/10-65（80） | 10 | 0.76 | 2900 | 22 | 59 |
XBD7.8/10-65（80） | 0.78 | ||||
XBD8.0/10-65（80） | 0.80 | ||||
XBD11/10-65（80） | 10 | 1.10 | 2900 | 37 | 54 |
XBD12/10-65（80） | 1.20 | ||||
XBD12.5/10-65（80） | 1.25 | ||||
XBD3.0/25-80（100） | 25 | 0.30 | 2900 | 15 | 76 |
XBD3.2/25-80（100） | 0.32 | ||||
XBD3.4/25-80（100） | 0.34 | ||||
XBD4.6/25-80（100） | 25 | 0.46 | 2900 | 22 | 74 |
XBD4.8/25-80（100） | 0.48 | ||||
XBD5.0/25-80（100） | 0.50 | ||||
XBD7.6/25-80（100） | 25 | 0.76 | 2900 | 37 | 69 |
XBD7.8/25-80（100） | 0.78 | ||||
XBD8.0/25-80（100） | 0.80 | ||||
XBD11/25-80（100） | 25 | 1.10 | 2900 | 75 | 69 |
XBD12/25-80（100） | 1.20 | ||||
XBD12.5/25-80（100） | 1.25 | ||||
XBD13/25-80（100） | 25 | 1.30 | 2900 | 90 | 57 |
XBD14/25-80（100） | 1.40 | ||||
XBD15/25-80（100） | 1.50 | ||||
XBD3.0/45-100（125） | 45 | 0.30 | 2900 | 22 | 73 |
XBD3.2/45-100（125） | 0.32 | ||||
XBD3.4/45-100（125） | 0.34 | ||||
XBD4.6/45-100（125） | 45 | 0.46 | 2900 | 37 | 77 |
XBD4.8/45-100（125） | 0.48 | ||||
XBD5.0/45-100（125） | 0.50 | ||||
XBD7.6/45-100（125） | 45 | 0.76 | 2900 | 55 | 80 |
XBD7.8/45-100（125） | 0.78 | ||||
XBD8.0/45-100（125） | 0.80 | ||||
XBD11/45-100（125） | 45 | 1.10 | 2900 | 90 | 70 |
XBD12/45-100（125） | 1.20 | ||||
XBD12.5/45-100（125） | 1.25 | ||||
XBD2.8/55-150（200） | 55 | 0.28 | 1450 | 30 | 78 |
XBD3.0/55-150（200） | 0.30 | ||||
XBD3.2/55-150（200） | 0.32 | ||||
XBD4.6/55-150（200） | 55 | 0.46 | 1450 | 45 | 75 |
XBD4.8/55-150（200） | 0.48 | ||||
XBD5.0/55-150（200） | 0.50 | ||||
XBD7.6/55-150 | 55 | 0.76 | 2900 | 75 | 76 |
XBD7.8/55-150 | 0.78 | ||||
XBD8.0/55-150 | 0.80 | ||||
XBD11/55-150 | 55 | 1.10 | 2900 | 110 | 73 |
XBD12/55-150 | 1.20 | ||||
XBD12.5/55-150 | 1.25 | ||||
XBD13/55-150 | 45 | 1.30 | 2900 | 110 | 80 |
XBD14/55-150 | 1.40 | ||||
XBD15/55-150 | 1.50 |
消防泵維護
消防泵啓動前的檢查
1、檢查流程閥門開關狀況，相應的迴流閥門開關狀況能否契合請求。
（1）在日常試泵時，迴流閥門應當全開，閥組閥門處於關閉位置。試用1#泡沫泵、2#泵泡沫出口時需求關閉Vp111、Vp112、、Vp212三個泡沫罐進口閥門，翻開Px021迴流閥門才可啓泵；試用2#泵水出口、3#、4#消防車消防車消防泵時需翻開Px011迴流閥才可啓泵。試泵終了後將一切閥門恢復到規則狀態。
（2）發作緊急狀況或消防演習需求出水時，翻開閥組相應需求消防水（泡沫）的位置的閥門，迴流閥處於關閉狀態。
（3）泵進口閥必需有一個常開，出口閥處於關閉位置。
2、檢查吸真空安裝的離合器手柄應在“合”的位置上。
消防泵啓、停泵操作步驟
1、啓泵後，檢查電機的運轉電流及水泵運轉能否正常，若有異常應立刻停泵。
3、泵正常上水後，將吸真空安裝的離合手柄搬到“分”的位置。
4、察看閥組壓力，清水閥組壓力堅持在0.8Mpa左右，泡沫閥組堅持在1.0Mpa左右。假如壓力不能堅持，可恰當調理泵出口及迴流閥控制壓力。
6、停泵後，將一切閥門按閥門開、關狀態表示圖請求，恢復到正常狀態。
7、將吸真空安裝的離合器手柄搬到“合”的位置，翻開放氣閥，讓浮球總成復位，處於備戰狀態。
8、假如泵啓動後若壓力到達0.8Mpa後立刻回到0.4Mpa左右，不可以正常出水，此時要立刻停泵，翻開放氣閥讓浮球總成復位後，重新啓動。
消防泵維護和保養
1、每班檢查並保證消防系統電源、電路通暢，電器設備完好。
2、每班盤泵一次，聯軸器應輕重平均，無異常響聲並做好記載。
3、每月的5、10、15、20、25、30日檢查吸真空安裝內的光滑油位，加油位置在油窗的中心線或稍低於中心線；啓動消防車消防車消防泵，檢查泵上水時間並做好記載，1#、2#泵運轉15分鐘，3#、4#泵運轉5分鐘。
4、泵啓動後檢查浮球總成運轉狀況，排氣軟管內不應有水。假如有水，必需改換浮球密封墊。
5、泵啓動後檢查吸真空安裝大小密封體能否緊密，排氣能否正常。
6、泵啓動後檢查填料密封水平，走漏不應超越10-30滴/分。
7、定期檢查泵各部位的光滑油，確保光滑系統工作正常。
8、定期檢查各銜接部位能否緊固，有無鬆動。
消防泵檢查保養
a）按自檢鍵，讓報警控制器進行自檢。
b）然後按消聲鍵，消去控制器的聲音。
B.消火栓泵月檢查保養
a）完成日檢保養全部內容；
b）控制器主要工作電壓測試；
d）隨機抽取不低於5%的煙感器，噴煙後查視報警是否正確；
e）手動報警按鈕，檢查安裝是否牢固，有無破損及丟失；
f）任選兩個手動報警按鈕，進行模擬報警，測試報警功能是否正常；
C.年檢查保養
按《消防設備年保養記錄表》執行。
泵體：
b）泄漏檢查：盤根良好，泵體無滲水、溢水、砂眼，泵軸滲水無溢流到地面；
d）外觀整潔，油漆完好，標誌清楚，銘牌字跡清晰。
E.閥門、管道及附件：
a）閥門開閉靈活、無卡阻，關閉嚴密，內外無漏水；
c）單向閥動作靈活，無漏水；
F.消火栓泵電機：
a）外觀整潔，銘牌清晰，各部件緊固牢靠，聯軸器有保護罩；
b）線耳聯接端緊密牢靠，無變色跡象，無裸露部分，接地良好。
消防泵船用泵故障
船用消防泵在檢修過程中，消防泵故障的診斷是一個關鍵的環節 ，以下給出幾種常見故障及消除措施：
運行一會兒便停機
1）吸程太高消除措施：檢查現有的淨壓頭（入口管線太小或太長會造成很大的磨擦損失）。2）葉輪或管線受堵消除措施：檢查有無障礙物。3）產生空氣或入口管線有泄漏消除措施：檢查入口管線有無氣穴和/或空氣泄漏。4）填料函中的填料或密封磨損，使空氣漏入泵殼中消除措施：檢查填料或密封並按需要更換。檢查潤滑是否正常。5）抽送熱的或揮發性液體時吸入水頭不足消除措施：增大吸入水頭，向廠家諮詢。6）底閥或入口管浸沒深度不夠消除措施：向廠家諮詢正確的浸沒深度，用擋板消除渦流。7）水泵殼密封墊損壞消除措施：檢查密封墊的情況並按要求進行更換。
1）轉動方向不對消除措施：檢查轉動方向。2）葉輪損壞消除措施：檢查葉輪，按要求進行更換。3）轉動部件咬死消除措施：檢查內部磨損部件的間隙是否正常。4）軸彎曲消除措施：校直軸或按要求進行更換。5）速度太高消除措施：檢查電機的繞組電壓或輸送到透平的蒸汽壓力。6）水頭低於額定值。抽送液體太多消除措施：向廠家諮詢。安裝節流閥，切割葉輪。7）液體重於預計值消除措施：檢查比重和粘度。8）填料函沒有正確填料（填料不足，沒有正確塞入或跑合，填料太緊）消除措施：檢查填料，重新裝填填料函。9）軸承潤滑不正確或軸承磨損消除措施：檢查並按要求進行更換。10）耐磨環之間的運行間隙不正確消除措施：檢查間隙是否正確。按要求更換水泵殼和/或葉輪的耐磨環。11）泵殼上管道的應力太大。
液體或壓力不足
1）泵沒有注水或沒有適當排氣消除措施：檢查泵殼和入口管線是否全部注滿了液體。2）速度太低消除措施：檢查電機的接線是否正確，電壓是否正常或者透平的蒸汽壓力是否正常。3）系統水頭太高消除措施：檢查系統的水頭（特別是磨擦損失）。4）吸程太高消除措施：檢查現有的淨壓頭（入口管線太小或太長會造成很大的磨擦損失）。5）葉輪或管線受堵消除措施：檢查有無障礙物。6）轉動方向不對消除措施：檢查轉動方向。7）產生空氣或入口管線有泄漏消除措施：檢查入口管線有無氣穴和/或空氣泄漏。
