機座

機座是指設備的底架或部件，以便設備的使用或安裝附件。

時效處理：製造機座時，鑄造（或焊接）、熱處理及機加工等都會產生高温，因各部分冷卻速度不同而收縮不均勻，使金屬內部產生內應力。如果不進行時效處理，將因內應力的逐漸重新分佈而變形，使機座喪失原有的精度。

時效處理就是在精加工之前，使機座充分變形，消除內應力，提高其尺寸的穩定性。常見的方法有自然時效、人工時效和振動時效等幾種，其中以人工時效應用最廣。 ^[1] 

機座材料應根據其結構、工藝、成本、生產批量和生產週期等要求正確選擇，常用的有：

鑄鐵容易鑄成形狀複雜的零件；價格較便宜；鑄鐵的內摩擦大，有良好的抗振性。其缺點是生產週期長，單件生產成本較高；鑄件易產生廢品，質量不易控制；鑄件的加工餘量大，機械加工費用大。

常用的灰口鑄鐵有兩種：HT200適用於外形較簡單，單位壓力較大（p>5公斤/釐米2）的導軌，或彎曲應力較大的（σ≥300公斤/釐米2）牀身等；HT150的流動性較好，但機械性能稍差，適用於形狀複雜而載荷不大的機座。若灰口鑄鐵不能滿足耐磨性要求，應採用耐磨鑄鐵。 ^[1] 

用鋼材焊接成機架。鋼的彈性模量比鑄鐵大，焊接機架的壁厚較薄，其重量比同樣剛度的機座約輕20%~50%；在單件小批量生產情況下，生產週期較短，所需設備簡單；焊接機架的缺點是鋼的抗振性能較差，在結構上需採取防振措施；鉗工工作量較大；成批生產時成本較高。

1、方形截面機座：結構簡單，製造方便，箱體內有較大的空間來安放其它部件；但剛度稍差，宜用於載荷較小的場合。所以機座應選擇合適的壁厚、筋板和形狀，以保證在重力、慣性力和外力的作用下，有足夠的剛度。

2、圓形截面機座：結構簡單、緊湊，易於製造和造型設計，有較好的承載能力。

3、鑄鐵板裝配式機座：鑄鐵板裝配結構，適用於局部形狀複雜的場合。它具有生產週期短、成本低以及簡化木模形狀和鑄造工藝等優點。但剛度較整體箱體機座的差，且加工和裝配工作量較大。

封閉空心截面的剛度較好，但為了鑄造清砂及其內部零部件的裝配和調整，必須在機座壁上開“窗口”，其結果使機座整體剛度大大降低。若單靠增加壁厚提高剛度，勢必使機座笨重、浪費材料，故常用增加隔板和加強筋來提高剛度。

加強筋常見的有直形筋、斜向筋、十字筋和米字筋四種。直形筋的鑄造工藝簡單，但剛度最小；米字筋的剛度最大，但鑄造工藝最複雜。加強筋和隔板的厚度，一般取壁厚的0.8倍。 ^[2] 

為保證機座的剛度和強度，減輕重量和節約材料，必須根據設備的受力情況，選擇經濟合理的截面形狀。機座雖受力較複雜，但不外是拉、壓、彎、扭的作用。當受簡單拉、壓作用時，變形只和截面積有關，而與截面形狀無關，設計時主要是選擇合理的尺寸。如果受彎、扭作用時，變形與截面形狀有關。

在其它條件相同情況下，抗扭慣性矩越大，扭轉變形越小，抗扭剛度越大。

為提高結合表面的連接剛度，可採取如下措施：

1）根據受力大小和方向，合理選擇緊固螺釘的直徑、數量及其位置。必要時，可使螺釘產生預緊力，來提高連接剛度。

2）提高結合表面的光潔度和形狀精度，使結合表面上的接觸點增多，從而提高結合面的接觸剛度。

3）增加局部剛度來提高連接剛度，在安裝螺釘處加厚凸緣；或用壁龕式螺釘孔；或用加強筋等辦法增加局部剛度，從而提高連接剛度。 ^[2] 

由軋輥﹑軋輥軸承﹑機架﹑軌座﹑軋輥調整裝置﹑上軋輥平衡裝置和換輥裝置等組成。

支承軋輥並保持軋輥在機架中的固定位置。軋輥軸承工作負荷重而變化大﹐因此要求軸承摩擦係數小﹐具有足夠的強度和剛度﹐而且要便於更換軋輥。不同的軋機選用不同類型的軋輥軸承。滾動軸承的剛性大﹐摩擦係數較小﹐但承壓能力較小﹐且外形尺寸較大﹐多用於板帶軋機工作輥。滑動軸承有半乾摩擦與液體摩擦兩種。半乾摩擦軋輥軸承主要是膠木﹑銅瓦﹑尼龍瓦軸承﹐比較便宜﹐多用於型材軋機和開坯機。液體摩擦軸承有動壓﹑靜壓和靜-動壓三種。優點是摩擦係數比較小﹐承壓能力較大﹐使用工作速度高﹐剛性好﹐缺點是油膜厚度隨速度而變化。液體摩擦軸承多用於板帶軋機支承輥和其它高速軋機。

由兩片“牌坊”組成以安裝軋輥軸承座和軋輥調整裝置﹐需有足夠的強度和鋼度承受軋製力。機架形式主要有閉式和開式兩種。閉式機架是一個整體框架﹐具有較高強度和剛度﹐主要用於軋製力較大的初軋機和板帶軋機等。開式機架由機架本體和上蓋兩部分組成﹐便於換輥﹐主要用於橫列式型材軋機。 ^[3] 

用於調整輥縫﹐使軋件達到所要求的斷面尺寸。上輥調整裝置也稱“壓下裝置”﹐有手動﹑電動和液壓三種。手動壓下裝置多用在型材軋機和小的軋機上。電動壓下裝置包括電動機﹑減速機﹑制動器﹑壓下螺絲﹑壓下螺母﹑壓下位置指示器﹑球面墊塊和測壓儀等部件﹔它的傳動效率低﹐運動部分的轉動慣性大﹐反應速度慢﹐調整精度低。70年代以來﹐板帶軋機採用AGC(厚度自動控制)系統後﹐在新的帶材冷﹑熱軋機和厚板軋機上已採用液壓壓下裝置﹐具有板材厚度偏差小和產品合格率高等優點。

用於抬升上輥和防止軋件進出軋輥時受衝擊的裝置。形式有﹕彈簧式﹑多用在型材軋機上﹔重錘式﹐常用在軋輥移動量大的初軋機上﹔液壓式﹐多用在四輥板帶軋機上。

為提高作業率﹐要求軋機換輥迅速﹑方便。換輥方式有C形鈎式﹑套筒式﹑小車式和整機架換輥式四種。用前兩種方式換輥靠吊車輔助操作﹐而整機架換輥需有兩套機架﹐此法多用於小的軋機。小車換輥適合於大的軋機﹐有利於自動化。目前﹐軋機上均採用快速自動換輥裝置﹐換一次軋輥只需5～8分鐘。 ^[1]