機械製造技術

機械製造技術/高職高專教育機電類規劃教材總結高等工科院校機制專業近幾年的教學改革經驗，根據工程實際要求，突出工程技術應用，注重學科綜合，以常規制造技術為主體，以表面成形理論、金屬切削理論和工藝設計理論為基礎，對機械製造技術進行了詳細論述。 ^[1] 

本書總結高等工科院校機制專業近幾年的教學改革經驗，根據工程實際要求，突出工程技術應用，注重學科綜合，以常規制造技術為主體，以表面成形理論、金屬切削理論和工藝設計理論為基礎，對機械製造技術進行了詳細論述。

前言

緒論

第一篇 總論

第一章 機械製造過程

第一節 生產過程與工藝過程

第二節 生產綱領與生產類型

第三節 機械裝配生產類型及特點

第二章 機械加工表面成形

第一節 工件表面的成形方法

第二節 機械加工所需的運動

第三節 切削用量及切削參數

第三章 機械加工工藝系統的組成

第一節 金屬切削機牀

第二節 金屬切削刀具

第三節 工件

第四節 夾具

第四章 金屬切削過程基本規律及應用

第一節 金屬切削過程

第二節 切削力

第三節 切削熱與切削温度

第四節 刀具磨損與刀具耐用度

第五節 切屑的控制

第六節 材料的切削加工性

第七節 切削液

第二篇 機械加工方法與裝備

第一章 車削加工

第一節 車牀

第二節 車刀

第三節 車牀夾具

第二章 銑削加工

第一節 銑削原理

第二節 銑牀

第三節 銑刀

第四節 銑牀夾具

第三章 鑽削與鏜削加工

第一節 鑽削與鉸削

第二節 鏜削與鏜刀

第三節 鏜牀

第四節 鑽牀夾具

第五節 鏜牀夾具

第四章 磨削加工

第一節 砂輪

第二節 磨削過程

第三節 先進磨削方法

第四節 磨牀

第五章 齒形加工

第一節 齒形加工方法

第二節 齒形加工機牀

第三節 齒輪滾刀

第四節 插齒刀

第六章 其它加工方法

第一節 拉削加工

第二節 刨插加工

第三節 螺紋加工

第四節 金屬少無切削加工

第三篇 機械製造工藝規程設計

第一章 尺寸鏈

第一節 概述

第二節 工藝尺寸鏈

第三節 裝配尺寸鏈

第二章 機械加工誤差

第一節 概述

第二節 工藝系統的幾何誤差

第三節 定位誤差

第四節 工藝系統受力變形引起的誤差

第五節 工藝系統熱變形引起的誤差

第六節 工件內應力所引起的加工誤差

第七節 機械加工誤差綜合分析方法及舉例

第八節 提高加工精度的工藝措施

第三章 機械加工表面質量

第一節 概述

第二節 加工表面幾何特徵的形成及其影響因素

第三節 加工表面力學物理性能的變化及其影響

第四節 機械加工中的振動

第四章 機械加工工藝規程設計

第一節 機械加工工藝規程設計方法

第二節 機械加工工藝規程設計的準備工作

第三節 工藝路線的擬定

第四節 加工餘量的確定

第五節 工藝過程的技術經濟分析

第六節 機械裝配精度

第七節 裝配工藝規程設計

第五章 專用夾具設計

第一節 專用夾具設計步驟

第二節 夾具總圖上技術要求的制訂

第三節 夾緊力的確定

第四節 夾緊機構

第五節 專用夾具設計示例

第四篇 典型零件加工工藝

第一章 軸類零件加工

第一節 概述

第二節 軸類零件加工工藝分析

第三節 軸類零件外圓表面加工

第四節 軸類零件檢驗

第二章 箱體零件加工

第一節 概述

第二節 箱體加工工藝過程分析

第三節 箱體的孔系加工

第四節 箱體孔系加工精度分析

第五節 箱體的檢驗

第三章 圓柱齒輪加工

第一節 概述

第二節 圓柱齒輪加工工藝分析

第三節 滾齒加工誤差分析

第五篇 現代製造技術

第一章 精密加工與特種加工

第一節 概述

第二節 常用精密機械加工方法

第三節 精密元件加工

第四節 常用特種加工方法

第二章 機械製造自動化

第一節 成組技術

第二節 計算機輔助工藝規程設計

第三節 數控加工

第四節 柔性製造系統（fms）和計算機集成製造系統（cims）

附錄

參考文獻 ^[2]