機械製造技術

本書是國家優質院校建設開發教材之一，是以綜合職業能力教育為基點，結合高職高專院校教學改革、課程建設的經驗編寫而成的。

全書共分9章，內容包括：緒論、機械加工方法與裝備、金屬切削機牀概述、機牀夾具、機械加工工藝規程的編制、典型零件的加工工藝分析、機械加工質量分析與控制、機械裝配工藝基礎、現代機械製造技術簡介。為了提高學生實踐動手能力，章後編寫了一定數量的實訓內容和複習思考題。 ^[1] 

第1章緒論 / 1

1.1機械製造業的地位、現狀和發展方向1

1.1.1機械製造業的地位、現狀1

1.1.2機械製造業的發展方向1

1.2本課程的主要內容及學習方法3

1.2.1本課程學習的主要內容及要求3

1.2.2本課程的學習方法3

第2章機械加工方法與裝備 / 4

2.1金屬切削機牀和表面加工方法4

2.1.1金屬切削機牀的分類和型號4

2.1.2機牀傳動原理8

2.1.3機牀的傳動系統與運動計算9

2.2金屬切削基本原理10

2.2.1機械零件的表面10

2.2.2機械零件表面的成形方法10

2.2.3切削運動12

2.2.4切削要素13

2.2.5金屬切削過程14

2.2.6切削力18

2.2.7切削熱與切削温度19

2.2.8刀具磨損與刀具耐用度20

2.3金屬切削刀具22

2.3.1刀具材料22

2.3.2金屬切削刀具的種類和用途28

2.3.3刀具切削部分的幾何角度48

2.3.4刀具工作角度53

2.3.5刀具幾何參數的合理選擇54

2.3.6切削液的合理選擇56

2.4實訓刀具角度的測量57

複習思考題62

第3章金屬切削機牀概述 / 64

3.1車牀64

3.1.1CA6140型普通車牀的組成64

3.1.2CA6140型卧式車牀的傳動系統分析67

3.1.3車削螺紋傳動鏈69

3.1.4車削米制螺紋69

3.1.5主軸箱74

3.1.6雙向式多片摩擦離合器結構74

3.1.7溜板箱75

3.1.8安全離合器的結構76

3.1.9超越離合器的結構76

3.1.10方刀架的結構77

3.2銑牀78

3.2.1銑牀的工藝範圍78

3.2.2X6132A萬能卧式升降台銑牀的組成80

3.2.3X6132A萬能卧式升降台銑牀的傳動系統80

3.2.4主運動傳動鏈81

3.2.5進給運動傳動鏈81

3.3銑牀的主要部件結構82

3.3.1主軸部件82

3.3.2順銑機構82

3.3.3銑牀附件84

3.4磨牀87

3.4.1磨牀的工藝特點與類型87

3.4.2M1432A型萬能外圓磨牀88

3.4.3M1432A型萬能外圓磨牀傳動系統90

3.4.4M1432A型萬能外圓磨牀的主要結構92

3.4.5無心外圓磨牀97

3.4.6平面磨牀98

3.4.7內圓磨牀99

3.5刨牀100

3.5.1牛頭刨牀100

3.5.2插牀100

3.5.3龍門刨牀101

3.6鑽牀101

3.6.1鑽牀加工的工藝範圍101

3.6.2鑽牀的類型101

3.6.3Z3040型搖臂鑽牀主要部件結構103

3.7鏜牀105

3.7.1鏜孔的工藝方法105

3.7.2鏜牀的類型105

3.7.3卧式銑鏜牀105

3.7.4座標鏜牀108

3.7.5金剛鏜牀110

3.7.6鏜牀的維護保養112

3.8實訓金屬切削機牀拆裝112

複習思考題113

第4章機牀夾具 / 115

4.1機牀夾具的功用、組成、分類與安裝115

4.1.1機牀夾具的功用115

4.1.2機牀夾具的組成115

4.1.3機牀夾具的分類116

4.1.4工件的安裝117

4.2工件的定位和定位元件119

4.2.1基準的概念119

4.2.2工件定位的方式119

4.2.3工件定位原理121

4.2.4常用定位方式及定位元件125

4.2.5定位誤差的分析與計算139

4.3工件的夾緊140

4.3.1工件的夾緊140

4.3.2典型夾緊機構144

4.4典型機牀夾具簡介147

4.4.1車牀夾具147

4.4.2鑽牀夾具149

4.4.3銑牀夾具152

4.4.4鏜模154

4.4.5機牀夾具設計的方法和步驟156

4.5實訓專用夾具設計157

複習思考題161

第5章機械加工工藝規程的編制 / 163

5.1概述163

5.1.1生產過程和工藝過程163

5.1.2機械加工工藝過程的組成164

5.1.3生產類型及工藝特點165

5.2機械加工工藝規程166

5.2.1工藝規程的作用166

5.2.2制定工藝規程的原則167

5.2.3制定工藝規程的原始資料168

5.2.4工藝規程編制的步驟及內容168

5.2.5工藝規程的類型與格式168

5.3工藝規程的編制172

5.3.1零件的工藝分析172

5.3.2毛坯的選擇176

5.3.3定位基準的選擇177

5.3.4表面加工方法的選擇181

5.3.5加工階段的劃分183

5.3.6工序的組合184

5.3.7加工順序的安排185

5.4工序內容的確定186

5.4.1加工餘量及工序尺寸的確定186

5.4.2機牀及工藝裝備的確定189

5.4.3切削用量的確定190

5.4.4時間定額的確定191

5.5工藝尺寸鏈192

5.5.1概述192

5.5.2尺寸鏈的計算方法193

5.5.3工藝尺寸鏈的應用194

5.6工藝過程的技術經濟分析196

5.6.1工藝成本的計算196

5.6.2不同工藝方案的經濟性比較197

5.6.3提高生產率、降低成本的措施197

5.7實訓工藝卡片的填寫199

複習思考題200

第6章典型零件的加工工藝分析 / 202

6.1軸類零件加工202

6.1.1軸類零件的結構特點及結構工藝性分析202

6.1.2軸類零件的技術要求204

6.1.3軸類零件的材料和毛坯205

6.1.4軸類零件的機械加工工藝206

6.1.5軸類零件外圓表面的加工方法210

6.1.6外圓表面加工方法的選擇213

6.2套類零件加工214

6.2.1套類零件的結構特點及工藝性分析214

6.2.2套類零件的機械加工工藝219

6.3箱體類零件加工222

6.3.1箱體類零件的功用與結構特點222

6.3.2箱體類零件的主要技術要求、材料和毛坯223

6.3.3箱體類零件機械加工工藝225

6.3.4箱體零件主要表面的加工方法226

6.3.5箱體類零件的機械加工工藝231

6.4實訓典型零件的加工236

複習思考題237

第7章機械加工質量分析與控制 / 239

7.1機械加工精度239

7.1.1機械加工精度的組成239

7.1.2加工原理誤差240

7.1.3工藝系統的幾何誤差240

7.1.4工藝系統受力變形引起的誤差244

7.1.5工藝系統受熱變形引起的誤差249

7.1.6工件內應力引起的誤差252

7.1.7提高加工精度的工藝措施254

7.2機械加工表面質量257

7.2.1機械加工表面質量含義257

7.2.2影響零件表面粗糙度的因素259

7.2.3影響零件表面層物理力學性能的因素261

7.2.4控制和改善工件表面質量的方法264

7.2.5機械加工中的振動264

7.3加工誤差的統計分析267

7.3.1加工誤差的類型267

7.3.2加工誤差的統計分析268

7.4實訓加工誤差統計分析270

複習思考題271

第8章機械裝配工藝基礎 / 273

8.1概述273

8.1.1裝配的概念273

8.1.2裝配精度274

8.2裝配尺寸鏈275

8.2.1裝配尺寸鏈的建立275

8.2.2保證裝配精度的裝配方法及裝配尺寸鏈的計算277

8.2.3裝配方法的選擇278

8.3裝配工藝規程的制訂283

8.3.1制訂裝配工藝規程的基礎知識283

8.3.2制訂裝配工藝規程的步驟284

8.4實訓機械拆裝與裝配精度實訓285

複習思考題286

第9章現代機械製造技術簡介 / 287

9.1現代製造技術的發展287

9.1.1現代製造技術發展的背景287

9.1.2現代製造技術的特點287

9.2特種加工技術289

9.2.1電火花加工289

9.2.2電火花加工的應用291

9.2.3電解加工293

9.2.4超聲波加工294

9.2.5激光加工295

9.3計算機輔助工藝設計（CAPP）297

9.3.1計算機輔助工藝設計（CAPP）的概念與作用297

9.3.2計算機輔助工藝設計（CAPP）系統的常用方法及原理297

9.4計算機集成製造系統（CIMS）298

9.4.1CIMS的概念及組成298

9.4.2CIMS的體系結構300

9.5實訓電火花線切割加工300

複習思考題301

參考文獻 / 303

^[1]