機械製造技術

本書為校企合作教材是根據高職高專教育機械製造類專業人才培養目標的要求與長期工作在企業生產一線的工程技術人員合作編寫的本教材以項目引領適應“教、學、做” 合一的教學模式 包括九個項目:簡單階梯軸的機械加工工藝規程的編制、複雜階梯軸的加工工藝規程的編制、蝸桿軸的加工工藝規程的編制、套的加工工藝規程的編制、齒輪零件的加工工藝規程的編制、箱體零件的加工工藝規程的編制、減速機的裝配工藝規程的編制、機械加工質量技術分析和現代製造技術的運用 ^[1]  本書突出工作過程在教材中的主線地位所選項目均具有可操作性本教材可作為高等職業院校、高等專科學校、成人高校、民辦高校機械製造類專業的教學用書也可作為社會相關從業人員和技術人員的參考書及培訓用書 ^[1] 

項目一簡單階梯軸的機械加工工藝規程的編制1

任務一切削用量的選擇1

1.1金屬切削加工的基本概念2

1.2切削用量的選擇5

任務二刀具材料的選擇12

2.1刀具材料應具備的性能12

2.2高速鋼13

2.3硬質合金15

2.4塗層刀具和其他刀具材料16

任務三刀具幾何參數的選擇17

3.1車刀的組成17

3.2刀具角度18

3.3刀具幾何參數的合理選擇21

任務四切削液的選擇24

4.1切削液的作用機理25

4.2切削液的添加劑26

4.3切削液的分類與使用27

任務五機牀及工藝裝備的選擇31

5.1機牀的選擇32

5.2工藝裝備的選擇34

5.3工件的安裝34

5.4車刀的安裝34

任務六機械加工方法的選擇37

任務七簡單階梯軸的機械加工工藝規程的編制39

思考題41

項目二複雜階梯軸的加工工藝規程的編制44

任務一機械加工工藝路線的擬定44

1.1加工階段的劃分45

1.2工序的集中與分散46

1.3工序順序的安排47

任務二毛坯的選擇48

2.1毛坯的種類49

2.2毛坯的形狀與尺寸的確定49

2.3選擇毛坯時應考慮的因素51

任務三定位基準的選擇52

3.1基準的概念及分類52

3.2粗基準的選擇54

3.3精基準的選擇55

任務四工序內容的擬定57

4.1加工餘量的概念57

4.2影響加工餘量的因素58

4.3確定加工餘量的方法60

4.4工序尺寸與公差的確定60

任務五複雜階梯軸的加工工藝規程的編制61

5.1分析階梯軸的結構和技術要求61

5.2明確毛坯狀況62

5.3擬定工藝路線62

5.4確定工序尺寸63

5.5選擇設備工裝63

5.6填寫機械加工工藝過程卡片63

思考題66

項目三蝸桿軸的加工工藝規程的編制69

任務一螺紋車刀與螺紋加工方法的選擇70

1.1螺紋車刀的幾何形狀與安裝70

1.2螺紋的加工方法71

任務二銑削加工方法與銑刀的選擇72

2.1銑牀72

2.2銑削加工與銑刀73

任務三磨削加工方法與砂輪的選擇75

3.1磨牀75

3.2砂輪及其磨削原理77

3.3磨削加工的特點83

3.4磨削熱和磨削温度84

3.5磨削液84

任務四蝸桿軸加工工藝規程的編制85

思考題92

項目四套的加工工藝規程的編制94

任務一薄壁套類零件加工方法的選擇95

1.1影響薄壁零件加工精度的因素95

1.2採用數控高速切削技術加工薄壁件95

1.3高速切削薄壁結構典型工藝方案96

任務二工藝尺寸鏈的計算97

2.1尺寸鏈概述98

2.2尺寸鏈的計算方法99

2.3工藝尺寸鏈的應用102

任務三套類零件加工工藝規程的

編制105

思考題107

項目五齒輪零件的加工工藝規程的編制109

任務一圓柱齒輪結構和精度的分析110

1.1圓柱齒輪的結構特點110

1.2圓柱齒輪傳動的精度要求110

1.3精度等級與公差組111

任務二圓柱齒輪熱處理方法的選擇111

2.1材料的選擇112

2.2齒輪毛坯112

2.3齒輪的熱處理112

任務三齒形加工方法的選擇113

3.1銑齒113

3.2滾齒114

3.3插齒115

3.4剃齒117

3.5珩齒118

3.6磨齒119

3.7研齒120

任務四齒輪加工機牀的選擇121

任務五圓柱齒輪的機械加工工藝過程及工藝分析123

5.1圓柱齒輪的機械加工工藝過程124

5.2圓柱齒輪的機械加工工藝分析124

任務六齒輪零件的加工工藝的編制125

思考題128

項目六箱體零件的加工工藝規程的編制130

任務一箱體零件的功用和結構分析130

1.1箱體的功用和結構特點131

1.2箱體的技術要求131

1.3箱體的材料、毛坯和熱處理131

任務二箱體零件機械加工工藝過程及工藝分析132

2.1箱體零件機械加工工藝過程132

2.2箱體零件機械加工工藝過程分析132

任務三孔系加工方法的選擇134

3.1箱體孔的分類134

3.2孔系加工135

3.3箱體上的平面加工137

任務四箱體加工機牀的選擇138

4.1刨牀138

4.2龍門刨牀139

4.3鏜牀140

任務五箱體零件的加工工藝的編制141

思考題143

項目七減速機的裝配工藝規程的

編制144

任務一產品結構裝配工藝性的分析144

1.1減速器的類型與特點及應用145

1.2典型減速器的結構146

1.3產品結構的裝配工藝性148

1.4裝配的基本要求149

1.5裝配的基本內容149

任務二裝配精度的分析152

任務三裝配尺寸鏈的建立152

3.1裝配尺寸鏈的組成和查找152

3.2裝配尺寸鏈的建立方法153

3.3裝配尺寸鏈的組成原則154

任務四裝配方法的選擇154

4.1互換裝配法154

4.2分組裝配法157

4.3修配裝配法158

4.4調整裝配法161

任務五減速機的裝配工藝的編制163

5.1制訂裝配工藝規程的基本原則及原始資料163

5.2制訂裝配工藝規程的步驟、方法及內容164

5.3減速機的裝配工藝過程169

思考題171

項目八機械加工質量技術分析172

任務一影響機械加工精度原因的分析172

1.1概述172

1.2工藝系統的幾何誤差173

1.3工藝系統受力變形引起的誤差178

1.4工藝系統熱變形引起的誤差178

1.5工件殘餘應力引起的加工誤差182

任務二影響機械加工表面質量原因的分析184

2.1基本概念184

2.2加工表面幾何特性的形成及其影響因素187

2.3加工表面物理力學性能的變化及其影響因素188

2.4機械加工中的振動191

思考題194

項目九現代製造技術的運用195

任務一電火花的加工方法的選擇195

1.1電火花加工的基本原理196

1.2電火花加工的機理198

1.3電火花加工特點199

1.4電火花加工機牀簡介200

1.5電火花穿孔加工205

任務二落料凹模的機械加工工藝的編制207

思考題211

參考文獻212 ^[1]