機械製造技術

陳愛榮、李新德、申超英、馬永傑編*的《機械 製造技術》根據高等職業教育人才培養目標及規格要 求進行編寫。在吸收近年來高等職業教育教學改革經 驗的基礎上，根據企業生產一線對應用型高等技術人 才在機械製造技術方面的技能要求，結合機械製造技 術的發展趨勢，將傳統教材《金屬切削原理與刀具》 、《金屬切削機牀》、《機械製造工藝學》、《機牀 夾具設計》《數控技術》等的相關內容有機地結合在 一起，以項目、課題、案例為主線。本書內容涵蓋有 ：金屬切削加工基本定義、機械加工工藝規程制訂、 典型零件加工工藝、機械加工質量分析。裝配工藝基 礎、機牀夾具設計基礎、常用機械加工方法及其裝備 、數控加工工藝、現代加工技術等九個項目。

本書可供高等職業教育和高等專科教育院校機電 類專業使用，也可作為普通高等院校及有關工程技術 人員參考。每個項目後附有思考與練習題目，可使廣 大讀者*好的掌握所學的知識和技能。 ^[1] 

項目1 金屬切削加工綜述

任務1.1 金屬切削加工的基本知識

1.1.1 零件表面的形成

1.1.2 切削運動

1.1.3 切削表面

1.1.4 切削用量

任務1.2 刀具靜止角度參考系和刀具靜止角度的標註

1.2.1 車刀的組成

1.2.2 刀具靜止角度參考系及其座標平面

1.2.3 刀具靜止角度的標註

任務1.3 刀具工作角度參考系和刀具工作角度

1.3.1 刀具工作角度參考系

1.3.2 刀具工作角度計算

任務1.4 切削層公稱橫截面要素和切削方式

1.4.1 切削層橫截面要素

1.4.2 金屬切除率

1.4.3 切削方式

任務1.5 車刀角度測量

1.5.1 車刀量角儀結構

1.5.2 車刀標註角度測量方法與步驟

任務1.6 車刀的刃磨

1.6.1 砂輪的選用

1.6.2 車刀刃磨時的注意事項

1.6.3 車刀刃磨的基本方法

思考與練習

項目2 機械加工工藝規程制訂

任務2.1 機械加工概述

2.1.1 機械生產過程和工藝過程

2.1.2 機械加工工藝過程及其組成

2.1.3 生產綱領、生產類型及工藝特點

2.1.4 工藝規程的概念與作用

2.1.5 工藝規程的格式

任務2.2 工藝規程制訂的原則、原始資料及步驟

2.2.1 制訂工藝規程的原則

2.2.2 制訂工藝規程的原始資料

2.2.3 制訂工藝規程的步驟

任務2.3 零件的工藝分析

2.3.1 零件結構工藝性的概念

2.3.2 零件的結構及其工藝性分析

2.3.3 零件的技術要求分析

任務2.4 毛坯選擇

2.4.1 機械加工中常見毛坯的種類

2.4.2 毛坯的選擇原則

2.4.3 毛坯形狀和尺寸的確定

任務2.5 定位基準選擇

2.5.1 基準及其分類

2.5.2 工件定位的概念及定位方法

2.5.3 六點定位原理

2.5.4 定位基準的選擇

任務2.6 工藝路線的擬定

2.6.1 表面加工方法和加工方案的選擇

2.6.2 零件各表面加工順序的確定

任務2.7 確定加工餘量

2.7.1 加工餘量的基本概念

2.7.2 影響加工餘量大小的因素

2.7.3 確定加工餘量的方法

任務2.8 工序尺寸及其公差的確定

2.8.1 工藝尺寸鏈

2.8.2 工序尺寸及其公差的確定

任務2.9 機牀、工藝裝備及其他參數的選擇

2.9.1 機牀的選擇

2.9.2 工藝裝備的選擇

2.9.3 切削用量與工時定額的確定

思考與練習

項目3 典型零件加工工藝

任務3.1 主軸加工

3.1.1 主軸的結構特點及技術要求

3.1.2 主軸加工工序分析

3.1.3 主軸加工工藝過程

任務3.2 箱體類零件加工

3.2.1 箱體的結構特點及技術要求

3.2.2 主軸箱箱體加工工序分析

3.2.3 主軸箱箱體加工工藝過程

任務3.3 圓柱齒輪加工

3.3.1 圓柱齒輪的技術要求及齒輪精度

3.3.2 圓柱齒輪加工工藝

思考與練習

項目4 機械加工質量分析

任務4.1 機械加工精度

4.1.1 加工精度的基本概念

4.1.2 獲得加工精度的方法

4.1.3 影響加工精度的原始誤差

4.1.4 加工原理誤差

4.1.5 機牀的幾何誤差

4.1.6 刀具、夾具的製造誤差及磨損

4.1.7 工藝系統受力變形引起的加工誤差

4.1.8 工藝系統受熱變形引起的加工誤差

4.1.9 工件殘餘應力引起的誤差

4.1.1 0提高加工精度的工藝措施

任務4.2 機械加工表面質量

4.2.1 表面質量的基本概念

4.2.2 表面質量對零件使用性能的影響

4.2.3 影響表面粗糙度的因素

4.2.4 影響加工表面層物理力學性能的因素

4.2.5 防止磨削燒傷的途徑

思考與練習

項目5 裝配工藝基礎

任務5.1 概述

5.1.1 各種生產類型的裝配特點

5.1.2 零件精度與裝配精度的關係

5.1.3 裝配中的連接方式

任務5.2 裝配方法及其選擇

5.2.1 互換法

5.2.2 選配法

5.2.3 修配法

5.2.4 調整法

5.2.5 分組選配應用舉例

任務5.3 裝配工藝規程的制訂

5.3.1 裝配工藝規程的內容

5.3.2 裝配工藝規程的制訂步驟和方法

思考與練習

項目6 機牀夾具設計基礎

任務6.1 概述

6.1.1 機牀夾具在機械加工中的作用

6.1.2 夾具的分類

6.1.3 機牀夾具的組成

任務6.2 工件定位的基本原理

6.2.1 六點定位原理

6.2.2 工件的定位

任務6.3 定位方法及定位元件

6.3.1 工件以平面定位

6.3.2 工件以內孔表面定位

6.3.3 工件經外圓柱表面定位

6.3.4 定位裝置設計實例

任務6.4 工件在夾具中的夾緊

6.4.1 夾緊裝置的組成

6.4.2 夾緊裝置的基本要求

任務6.5 基本夾緊機構

6.5.1 斜楔夾緊

6.5.2 螺旋夾緊機構

6.5.3 偏心夾緊機構

任務6.6 其他夾緊機構

6.6.1 定心夾緊機構

6.6.2 聯動夾緊機構

6.6.3 夾緊機構設計實例

6.6.4 夾具體

任務6.7 各類機牀夾具設計要點

6.7.1 車牀夾具設計要點

6.7.2 銑牀專用夾具的設計要點

6.7.3 鑽牀專用夾具的設計要點

6.7.4 鏜牀專用夾具的設計要點

6.7.5 切齒機牀專用夾具的設計要點

6.7.6 磨牀專用夾具的設計要點

任務6.8 專用夾具的設計方法

6.8.1 專用夾具設計的基本要求

6.8.2 夾具設計規範化概述

6.8.3 夾具設計的規範程序

思考與練習

項目7 常用機械加工方法及其裝備

任務7.1 車削及其裝備

7.1.1 車削加工

7.1.2 車牀

7.1.3 車刀

7.1.4 車牀附件及夾具

7.1.5 精車與鏡面車

任務7.2 銑削及其裝備

7.2.1 銑削加工

7.2.2 銑牀

7.2.3 銑刀

7.2.4 銑牀附件及夾具

任務7.3 鑽、鉸、鏜削及其裝備

7.3.1 鑽、鉸、鏜削加工

7.3.2 鑽、鏜設備

7.3.3 常用孔加工刀具

7.3.4 鑽、鏜削常用附件及夾具

任務7.4 磨削及其裝備

7.4.1 磨削加工

7.4.2 磨牀

7.4.3 砂輪與磨削過程

7.4.4 磨削加工常用附件及夾具

7.4.5 先進磨削加工

任務7.5 其他常規加工方法

7.5.1 刨(插)削加工

7.5.2 拉削加工

7.5.3 鉗工

7.5.4 光整加工

7.5.5 螺紋加工

7.5.6 齒形加工

思考與練習

項目8 數控加工工藝

任務8.1 數控加工基礎知識

8.1.1 數控加工的概念

8.1.2 數控加工程序編制的內容

8.1.3 程序校核及首件試切

任務8.2 數控加工工藝參數選擇

8.2.1 確定走刀路線和安排加工順序

8.2.2 確定定位和夾緊方案

8.2.3 確定刀具與工件的相對位置

8.2.4 確定切削用量

任務8.3 數控機牀刀具簡介

8.3.1 刀具系統

8.3.2 刀具的選擇方式

8.3.3 刀具識別裝置

任務8.4 數控加工工藝與編程簡介

8.4.1 數控加工工藝內容的選擇

8.4.2 數控加工工藝性分析

8.4.3 數控加工工藝路線的設計

8.4.4 數控機牀座標系

8.4.5 數控編程代碼

8.4.6 案例

思考與練習

項目9 現代加工技術

任務9.1 概述

任務9.2 電解加工

9.2.1 電解加工的原理

9.2.2 電解加工的特點

9.2.3 電解加工的應用

任務9.3 激光加工

9.3.1 激光加工的原理

9.3.2 激光加工的特點與應用

任務9.4 電火花加工

9.4.1 電火花加工的基本原理和特點

9.4.2 電火花穿孔、成形加工機牀

9.4.3 電火花穿孔加工

9.4.4 電火花型腔加工

9.4.5 電火花線切割加工

任務9.5 超聲加工

9.5.1 超聲加工的工作原理

9.5.2 超聲加工的主要特點

9.5.3 超聲加工的應用

任務9.6 電子束加工及水射流加工

9.6.1 電子束加工

9.6.2 水射流加工

思考與練習

參考文獻 ^[2]