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粉噴樁
鎖定
粉噴樁定義
粉噴樁屬於深層攪拌法加固地基方法的一種形式,也叫加固土樁。深層攪拌法是加固飽和軟粘土地基的一種新穎方法,它是利用水泥、石灰等材料作為固化劑的主劑,通過特製的攪拌機械就地將軟土和固化劑(漿液狀和粉體狀)強制攪拌,利用固化劑和軟土之間所產生的一系列物理一化學反應,使軟土硬結成具有整體性、水穩性和一定強度的優質地基。粉噴樁就是採用粉體狀固化劑來進行軟基攪拌處理的方法。
粉噴樁檢測
粉噴樁工藝
噴樁施工採用粉噴樁專用機械設備,成樁直徑遵照設計。
1、 施工現場的準備工作
(2)對現場的水泥等原材料進行試驗工作, 施工前根據每個斷面的實際狀況進行室內配比試驗,確定每延米的噴粉量。
(4)根據樁位平面佈置圖,在施工現場用鋼尺定出每根粉噴樁的樁位,並用竹籤插入土層做好標記,每根樁的樁位誤差不得大於5cm。同時做好複測工作,在以後的施工中應經常檢查樁位標記是否被移動,確保粉噴樁樁位的準確性。
(6)對進場的機具設備進行組裝和調試,確保機具的完好率,保證滿足施工要求。
(7)一切準備工作結束後,提出書面開工申請,並請監理人員到場進行試樁,以確定成樁的各項技術參數。一般試樁應達到以下要求:
a、 工藝試樁:每台粉噴樁機施工前應按規定進行工藝試樁,確定好各項技術參數(鑽進速度、噴粉提升速度、提升時的管道壓力、復攪下沉速度等),並將試樁報告上報監理組。
b、水泥攪拌的均勻程度,掌握下鑽及提升的困難程度,確定合適的技術處理措施。成樁試驗的樁數不應少於5根。當遇到新的施工段落時應重新進行試樁工作。
(8)在試樁5~7天后隨機選擇樁位進行全程取芯,取芯時有業主及監理工程師在場。工藝性試樁結束後時整理各種技術參數,資料上報至監理工程師,得到認可後再全面開工。
2、施工方法
(2)啓動空壓機送氣,鑽機正轉並垂直鑽進。當控制雙螺旋攪拌頭到達設計樁底標高後停止鑽進,鑽頭原地旋轉,嚴禁停鑽。鑽機反向轉動,啓動送灰機送灰,待水泥送至噴灰口(一般約一分鐘)後再提升鑽頭,根據電子稱重裝置顯示的噴灰量調節調速電機,這樣邊噴粉,邊攪拌,邊提升,使軟土和固化材料充分混合。
(3)當鑽頭提升至設計標高上0.5米時停止送灰,鑽頭正向旋轉,進行復攪並復噴,復攪深度及復噴深度應按圖紙設計要求。當鑽頭提升到距地面30~50cm時,發送器停止向孔內噴射粉料,成樁結束。這時由於裝置的迴路是封閉的,粉體不會向空中噴射和飛散。在向土體噴射過程中的最後階段,在攪拌鑽頭距地面30cm處停止噴粉,粉粒不會溢出地面。
(4) 復攪結束後,關閉空壓機,消散所有管道壓力,鑽機主電機停機。
(5)鑽機移位,重複上述過程進行下一個樁位施工。
粉噴樁質量要求
3粉噴樁施工應符合以下規定:
(1)施工機具設備性能及工藝應滿足噴粉(漿)均勻性、樁的連續完整性及加固深度的要求。
(2)攪拌機械應配置灰度自動記錄儀,且處於檢定有效期內。
(4)配置好的漿液不得離析,供漿必須連續,固化劑與外摻劑的用量、泵送漿液時間必須有專人記錄。
5粉體噴射攪拌樁加固用的水泥種類、規格及質量應符合設計要求。嚴禁使用受潮、結塊、變質的加固料。
6 粉體噴射攪拌樁的數量、布樁形式應符合設計要求。
7粉體噴射攪拌樁施工過程中,應記錄施工設備貫入地層的反應,核查地質資料。
8 粉體噴射攪拌樁單樁加固料用量應滿足設計要求。
9攪拌樁成樁長度及復攪長度應滿足設計要求。噴粉中斷時,第二次噴粉接樁的噴粉重疊長度不得小於1m。因故停漿時,恢復供漿後的噴漿重疊長度不得小於0.5m。
10攪拌樁樁身完整性、均勻性、無側限抗壓強度應滿足設計要求。
11攪拌樁處理後的單樁或複合地基承載力應滿足設計要求。