橡膠發泡鞋底

就是EVA二次發泡形成的鞋底，我們稱為MODE底

我國企業大批量生產橡膠發泡底，產品供應美國和歐洲市場。

用固體幹膠製造綿膠時，通常是在橡膠中填充人發泡劑和其它助劑在硫化温度下進行化學分解反應，分解出氣體。使膠料膨脹發泡，形成微孔橡膠故製得性能良好的微孔橡膠對發泡劑品種的選擇、用量的確定、助發泡劑的配合等等都是非常重要的。一般來説，對發泡劑希望能滿足如下要求：貯存時對酸、鹼、光、熱的穩定性，良好、無味、無毒、發泡後的微孔橡膠無污染變色的弊病，在較短的時間內就能完成氣體分解，發氣量可進行控制 粉末狀發泡劑應粒徑細小，能均勻分散在膠料中，不影響橡膠的硫化過程，售價低廉。

無機與有機發泡劑並用，製造膠鞋。

橡膠發泡污染環境，逐漸被淘汰。

膠鞋海綿中底是價廉的低檔橡膠製品。追求成本低廉，採用無機與有機發泡劑並用，降低價昂的有機發泡劑用量 既可達到性能要求，又能降低成本。

天然膠 重量份

再生膠 100

硫 磺 8

氧化鋅 3

硬脂酸 17

促進劑M 2

促進劑D 4

黑油膏 或機油 30

明礬 細粉粒 6

發泡劑 H 8

碳酸氫鈉 12

陶 土 25

碳酸鈣 180

總計 1000 含膠率10%

①採用價廉的碳酸氫鈉作發泡劑它分解出二氧化碳氣體。此種氣體在橡膠中滲透性大隻能製造出開孔的海綿。 難於製造孔眼小和氣孔結構大小均勻的閉孔海綿膠，加入並用有機發泡劑，則可製成混合聯孔結構、孔眼大小較均勻的海綿

②發泡劑H的分解温度較高但碳酸氫鈉在130度以下就能逐漸分解產二氧化碳生氣體使橡膠發泡

③發泡劑H在膠料中加入助發泡劑後可使其熱分解温度大大降，加入硬脂酸、明礬等助發泡劑後不僅能降低發泡温，而且能使發泡劑充分逸出氣體，減少發泡劑H的用量，降低成本 提高發泡質量

④明礬是帶來結晶水的硫酸鉀鋁它是助80℃發泡劑，低温下明礬含結晶水以上的高温，結晶水逐漸析出 此種結晶水能促進或加速發泡劑的熱分解

⑤碳酸氫鈉、明礬、發泡劑、等都應研成細小粉粒，用200目篩網過篩後方可加入混煉，否則它們將分散不均勻，這將導致膠料局部地區發泡不均勻，氣孔結構不良

⑥膠料的硫化速度與發泡速度應大致同步進行或協同並進，方能獲良好孔眼結構的海綿膠。若發泡劑開始分解出氣體時，膠料已經深度硫化，發泡劑分解出來的氣體膨脹力將難於克服氣孔壁上橡膠的強力，因而束縛了起泡，導致海綿較硬、彈性低、穿着鞋時不舒服，若起步硫化太慢，發泡劑大量氣體分解出來時，橡膠處於欠硫狀態，強度低，使得氣孔塌陷或海綿孔眼爆裂

⑦温度對海綿膠的起泡非常敏感 同一個膠料在不同的温度下它的發泡率是不一樣的 要求在生產過程 中温度變化或區域温度1℃ 至2℃差異控制在 至 的範圍內 否則 海綿膠成品的孔眼結構及硬度不均勻

⑧生產過程中應經常抽樣檢查混煉膠的

發泡情況 因為發泡率的大小影響海綿的柔軟性、彈性、耐磨性