李勇

2002/9 - 2009/1，東北大學，材料加工工程，工學碩博 ^[1] 

1998/9 - 2002/7，東北大學，金屬壓力加工，工學學士

2022/1 – 至今，東北大學，軋製技術及連軋自動化國家重點實驗室，研究員

2016/1 – 2022/1，東北大學，軋製技術及連軋自動化國家重點實驗室，副教授 ^[1] 

2009/1 – 2016/1，東北大學，軋製技術及連軋自動化國家重點實驗室，講師

2006/9 – 2009/1，東北大學，軋製技術及連軋自動化國家重點實驗室，助教

本科生：課程設計（專業必修課，32學時） ^[1] 

本科生：軋製過程及數學模型（選修課，48學時）

本科生：生產實習

本科生：畢業設計（每屆1~2名）

東北大學首屆“卓越工程師”班指導教師

東北大學大學生創新計劃指導教師

2007-2018年間指導本科生畢業設計21名

2007-2018年間協助指導/指導碩士研究生12名

2007-2018年間協助指導博士研究生8名

主要從事板帶成形、軋製、熱處理過程的工藝、模型和控制研究。參與了國家科技支撐計劃“汽車關鍵輕量化技術開發與整車的集成應用”項目、國家“十三五”重點研發計劃“高強度、大規格、易焊接海洋工程用鋼及應用”項目、“基於工業大數據的鋁/銅板帶材智能化工藝控制技術”項目、國家自然科學基金重大項目“基於薄帶連鑄亞快速凝固的非平衡相變與組織一體化調控”等項目的課題研究工作。 ^[1] 

在高等級鋼板熱處理工藝技術、裝備及控制系統研究方面：針對特種鋼板高温高精度加熱、不鏽鋼板熱處理表面質量控制、中厚板快速均勻化冷卻、熱處理過程綜合換熱模型等關鍵難點問題進行理論研究，依靠研究團隊，組織建立了中厚板在線加熱、淬火及超快冷控制系統，應用於國內二十幾條中厚板離線熱處理、在線超快冷生產線。

在鋁合金先進加工製備工藝技術領域：(1)開展基於薄帶連鑄亞快速凝固的非平衡相變與組織一體化調控研究，為最終實現基於薄帶連鑄工藝的鋁合金全流程一體化設計及性能的提升提供理論基礎與工程指導；(2)研究氣墊式熱處理的動態穩定漂浮及快速均勻換熱機理，完成氣墊爐核心部件關鍵結構參數優化及控制模型的建立，與團隊成員一起，自主研製成功大型氣墊爐單節中試裝備，實現了鋁帶的非接觸式、高效和高均勻性熱處理；(3)建立了鋁合金先進熱處理及表面處理實驗平台；(4)研究鋁合金汽車板先進無鉻鈍化表面處理工藝技術及裝備；(5)與團隊成員一起，開發出汽車板氣墊式連續熱處理及表面處理全線自動控制系統和生產工藝。研發的鋁合金汽車板氣墊式連續熱處理線控制系統及鋁合金汽車板表面處理技術和裝備研究成果成功應用於企業生產線，實現了鋁合金汽車板表面處理關鍵核心技術和裝備的首套國產化，打破了國外壟斷。

[1] 國家自然科學基金重大項目，51790480，基於薄帶連鑄亞快速凝固的非平衡相變與組織一體化調控，2018/01-2022/12，在研，子課題負責人； ^[1] 

[2] “十三五”重點研發計劃專項，2017YFB0306404，基於工業大數據的鋁/銅板帶材智能化工藝控制技術，2017/09-2021/06，在研，子課題負責人；

[3] “十三五”重點研發計劃專項，2016YFB0300605，高強度、大規格、易焊接海洋工程用鋼及應用——高品質海洋工程用鋼應用技術研究及示範應用，2016/07-2020/12，在研，子課題負責人；

[4] 遼寧省科技項目教育廳一般項目，L2013113，汽車航空用熱處理氣墊爐鋁帶動態漂浮均勻加熱和快速冷卻的機理研究，2013/06-2016/06，已結題，課題負責人；

[5] 國家科技支撐計劃，2011BAG03B02，“汽車關鍵輕量化技術開發與整車的集成應用”中的“超高強度鋼熱衝壓成形技術開發及其在目標車型上集成應用之熱成形生產線的加熱爐及總線控制系統設計開發”，2011/9-2013/12，已結題，子課題負責人。

[1] 廣西南南鋁加工有限公司“2800mm鋁帶氣墊式連續性熱處理機組研製及工藝開發”項目； ^[1] 

[2] 廣西南南鋁加工有限公司“2800mm酸鹼洗和鈍化處理機組研製及工藝開發”項目；

[3] 鞍鋼股份有限公司高品質中厚板熱處理生產線及工藝技術研發項目

[4] 酒泉鋼鐵（集團）有限責任公司高品質不鏽鋼熱處理生產線及工藝技術研發項目；

[5] 主持寶鋼股份特殊鋼公司高品質特殊鋼固溶熱處理線——輥底式熱處理爐、淬火機、空冷室研發項目；

[6] 南京鋼鐵股份有限公司5000mm軋機厚板處理及熱處理項目寬厚板工程項目；

[7] 南京鋼鐵股份有限公司“中板廠層流冷卻二級控制新工藝的開發”科研項目；

[8] 南京鋼鐵股份有限公司中板廠港池南岸鋼板淬火機成套設備設計、供貨、安裝、調試項目，經費2321萬元；

[9] 寶山鋼鐵股份有限公司寶鋼股份羅涇4.2m軋機新建NO.3、NO.4熱處理線及配套設施NO.2淬火機（2015年搬至湛江安裝）；

[10] 福建省三鋼（集團）有限責任公司中板廠ADCOS-PM系統和工藝技術開發；

[11] 首鋼京唐2250mm熱軋軋後新增超快冷系統開發與研究

[12] 新鋼公司UFC設備技術集成與工藝創新項目（一期）

[13] 韶鋼板材部3450mm生產線增設超快速冷卻系統工程之新一代TMCP技術設備、工藝研究

[14] 湘鋼3800mm中厚板輥式淬火機裝備及工藝技術開發

[15] 張家港沙景寬厚板有限公司3500mm中厚板項目超快冷和即時冷系統

[16] 提升產品結構工程一線3500mm軋後超快冷（ADCOS-PM）系統設備

發表學術論文30餘篇，其中以第一作者/通訊作者發表SCI/EI檢索論文16篇，授權發明專利17項，軟件著作權4項。作為第1執筆人主編《中厚板連續熱處理關鍵技術研究與應用》科研報告1部。獲得國家科技進步二等獎1項，省部級科學技術一等獎2項、二等獎2項。 ^[1] 

[1] 高等級中厚鋼板連續輥式淬火關鍵技術、裝備及應用，2014，國家科技進步獎二等獎 ^[1] 

[2] 多功能中厚板輥式淬火機成套技術裝備及高等級鋼板熱處理工藝開發，2013，中國機械工業科學技術獎一等獎

[3] 3800mm中厚板輥式淬火機設備研製及淬火工藝技術開發，2010，中國冶金科學技術獎一等獎

[4] 酒鋼高品質不鏽鋼板材熱處理核心裝備及工藝研發，2014，甘肅省科技進步獎二等獎

[5] 高品質特殊鋼高温輥底式熱處理爐成套裝備技術研發與應用，2016，中國冶金科學技術獎二等獎

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李勇、王超、李家棟、付天亮、鄧想濤、王昭東、王國棟，中厚板連續熱處理關鍵技術研究與應用，冶金工業出版社，18.7萬字，2014. ^[1] 

[1] 一種中厚板輥式淬火機自動控制系統，授權發明專利，ZL 201110388062.0 ^[1] 

[2] 一種用於中厚板輥式淬火過程的温度在線測量裝置，授權發明專利，ZL 201110388020.7

[3] 一種加快超快冷變頻泵水壓系統穩定速度的方法，授權發明專利，ZL 201110388054.6

[4] 一種具有耐火纖維層的水冷爐輥及其製備方法，授權發明專利，ZL 201410306893.2

[5] 一種鋼板連續輥式淬火工藝方法，授權發明專利，ZL 201410115651.5

[6] 一種中厚板熱處理生產線物料跟蹤控制系統，授權發明專利，ZL 201310627760.0

[7] 一種鋼板連續輥式淬火冷卻系統，授權發明專利，ZL 201410115522.6

[8] 一種基於超快冷技術的軋後冷卻系統及該系統的應用，授權發明專利，ZL 201110201555.9

[9] 一種壓力噴射冷卻過程中降低鋼板頭尾過冷段的控制方法，授權發明專利，ZL 201110313175.4

[10] 一種利用軋後冷卻設備實現中厚板中間坯冷卻的方法，授權發明專利，ZL 201110406188.6

[11] 一種中厚板超快速和常規層流冷卻方法，授權發明專利，ZL 201110406187.1

[12] 一種中厚板淬火工藝的控制方法，授權發明專利，ZL 201110388064.x

[13] 一種中厚板熱處理爐鋼板位置跟蹤控制系統及方法，授權發明專利，ZL 201410116810.3

[14] 用於改善中厚板軋後超快冷冷卻均勻性的方法，授權發明專利，ZL 201110312196.4

[15] 一種中厚板熱處理強風冷卻系統，授權發明專利，ZL 201110419299.0

[16] 一種薄規格中厚板離線熱處理汽霧冷卻系統，授權發明專利，ZL 201110388052.7

[17] 一種中厚板超快冷設備的供水系統，授權發明專利，ZL 201410199940.8

[18] 一種多層箱式加熱爐，實用新型，ZL 201620429255.0

[19] 中厚板超快速冷卻控制系統，軟件著作權，2011SR084813

[20] 中厚板輥式淬火機模型控制系統，軟件著作權，2013SR070045

[21] 中厚板輥式淬火機過程控制系統，軟件著作權，2013SR069330

[22] 一種雙系統並存且快速切換的軋後冷卻控制系統，軟件著作權，2011SR093467