新日本製鐵公司

新日本製鐵公司是日本跨國公司，日本最大的鋼鐵公司，也是世界大型鋼鐵公司之一，總公司設在日本東京。新日本製鐵公司前身是於1897年建成的官營八幡制鐵所。它不僅是新日本製鐵公司的發祥地，還是日本鋼鐵工業的發祥地。1934 年2月由官營的八幡制鐵所和民間的輪西制鐵、釜石礦山、富士制鐵、東洋制鐵、三菱制鐵、九州制鐵6家合併組成。1950年，分成八幡制鐵、富士制鐵兩家鋼鐵公司和日鐵輪船公司及播磨耐火磚公司。1970年3月，八幡、富士兩家公司合併，誕生了新日本鋼鐵公司，簡稱新日鐵，至此該公司成為了世界上最大的鋼鐵公司之一。

新日本製鐵公司以多層次、綜合的業務和廣泛的知識為基礎，新日本製鐵公司一直致力於為顧客提供高質量的產品，促進日本的工業和經濟發展。

新日本製鐵公司是世界上最大的鋼鐵公司之一，總部位於東京。公司的產品包括：圓鋼、合金鋼、不鏽鋼、各種鋼管、冷/熱軋鋼板、化學制品、鍊鐵用成套設備，各種產業機械等。

1857 在巖手縣釜石市日本第一台西式熔爐成功出銑

1875 工部省在釜石開始建設制鐵所

1886 田中長兵衞在釜石制鐵所成功出銑

1901 國營八幡制鐵所開始運行

1934 根據制鐵合同創立“日本製鐵(株)”

1950 根據“過度經濟力集中排除法”解體“日本製鐵(株)”,分別成立八幡制鐵(株)，富士制鐵(株)

1970 八幡制鐵(株)，富士制鐵(株)再度合併，新日本製鐵(株)成立 ^[3] 

2024年4月12日，美國鋼鐵公司的股東對日本製鐵公司對該公司的收購提議進行了投票，幾乎100%的投票結果同意被收購。 ^[6] 

新日本製鐵公司的產品包括：鋼軌、工型鋼、圓鋼、冷軋鋼板、熱軋鋼板、鍍錫板、鍍鋅板、各種鋼管、合金鋼 、不鏽鋼、銑鐵、各種鋼坯、化學制品、鍊鐵用成套設備，各種產業機械。此外，設有一個工程事業部，專門為國外鋼鐵企業提供技術資料，開展幫助設計、建設和改造鋼鐵企業的業務。產品除供應國內外 ，還向世界100多個國家出口 。在海外建立了數十家子公司，並且參與了中國寶山鋼鐵總廠的建設。

在公司鋼鐵生產業務方面，新日本製鐵公司發展了先進的加工程序，能夠大幅度地提供生產率和生產量，降低能源消耗。通過採用先進的技術知識，新日本製鐵公司仍然在發展一系列的藝術級的產品。

除了鋼鐵製造之外，新日本製鐵公司也在發展其他的業務領域，這些領域包括工程、城市規劃、不含鐵金屬、化學工業、電子、信息系統。 ^[3] 

新日本製鐵公司以鋼鐵事業為核心，通過創造和提供豐富的價值，為產業的發展和人們的生活做出貢獻。

1、持續成為與社會共生，被社會信賴的集團。

2、堅持不懈地挑戰技術的創造和革新，以技術引領世界。

3、領先潮流，以更大的進步為目標，致力於自我變革。

4、培育人才，活用人才，以形成充滿活力的團隊為目標。

1998年，新日本製鐵公司在新建設備方面的投資額高達1350億日元，比1997年增加35%。這些資金大多數用於更新、完善老設備及落實節能措施等。1999年度鋼鐵部門的投資額將與1998年持平，約為1000億日元。其中有名古屋3號高爐（3424m²）的改造計劃，君津廠的高爐等。

另外，在電力設備方面，包括八幡廠和廣田廠的發電設備建設費50億日元在內共達400億日元，1998年度投入350億日元。加上室蘭、釜石、大分3個鋼鐵廠設備訂貨部分，總計投資達1350億日元。

1998年由於東南亞金融危機日本內需不振和出口美國受阻等影響，日本1998年的鋼產量比上年降低12%，僅達9100萬噸，為1974年以來的最低點，從而使各大鋼鐵企業的生產經營狀況普遍惡化。新日本製鐵公司1998年產鋼2407萬噸，比上年減產4.9%。為此，該公司採取合理化措施緊縮生產，改善經營管理和加強對集團所屬公司的改組，以提高企業競爭能力，迎接更嚴峻的挑戰。

改造設備，擴大生產

新日本製鐵公司通過5年投資1000億日元對高爐擴容，使鋼年產量增加10%，達3000萬噸，以便從韓國浦項鋼鐵公司手中寬帶奪回第一鋼鐵企業的名詞。首先從2000年1月起對名古屋高爐進行擴容，接着對君津廠的2台高爐、大分廠和室蘭廠的各1台高爐擴容改造，可增加生鐵生產能力400萬噸，相當於新增1台高爐，以便為增產鋼創造條件。這是該公司由於日元升值和鋼鐵不景氣於1988年後停產4台高爐以後的首次擴容改造增產行動。

新日本製鐵公司名古屋廠初軋車間於1998年6月以後停產，由此該公司將完全不用初軋而全面採用連鑄。

開發新產品，擴大市場

積極開發新產品並擴大暢銷產品的生產以擴大市場，多生產市場看好的不鏽鋼、電工鋼、鍍錫板、彩塗板等產品。如：光廠建的一條專門生產超薄不鏽鋼帶的薄板坯連鑄機，是世界上最先進的工藝裝備之一，生產能力為35萬噸/月，產品控制精度相當高。再如，在君津廠投資100億日元於1997年末建成的塗裝板卷生產線，是當時日本唯一的連續塗裝生產線，設計能力為月產7000噸，已達月產6000噸，為適應用户要求擬擴大生產。

調整機構

1997年6月新日本製鐵公司宣佈，該公司重新調整機構和改進管理體系以達到提高生產效率的目的。減少管理層並且使調整機構後的公司結構對生產更具有靈活性和適應性，增加部長的權力以及進一步增加各部門的獨立性，使每名員工都能依據自身的能力選擇更適合的工作。

為適應對集團子公司的虧損即當年反映在集團總公司的決算中的要求，加強了對集團子公司的管理和改組工作，例如，為了提高集團公司電爐普碳鋼的市場競爭能力，將大阪制鐵（新日本製鐵公司持股57.14%）和關西鋼坯中心（持股78.29%）兩個電爐鋼廠合併，以便上下工序配套和提高市場競爭能力。

增加高附加值產品生產

新日本製鐵公司總裁Akio Mimura表示，根據新日本製鐵公司的中期商業規劃，到2008財年末（截止至2009年3月底），粗鋼年產量將從1998年的3100萬噸左右增加到3200萬噸。將高附加值鋼材的產量再增加200萬噸，比如塗層板、電工鋼、汽車用特殊鋼棒材和盤條等產品，並減少普通鋼材100萬噸的產量，普通鋼材包括熱軋卷、建材和普通盤條等。與此同時，新日本製鐵公司還會加強同國內國際同行的合作關係，比如住友金屬、神户制鋼、浦項集團以及阿塞洛集團等。

新日本製鐵公司仍會繼續投資其海外成品鋼材生產項目，但是不計劃收購其它鋼鐵公司或者修建上游鍊鐵廠。

合併重組 ，做大做強

日本兩大鋼企新日本製鐵公司和住友金屬工業公司2011年2月3日宣佈啓動合併談判，爭取在2012年10月完成合並，屆時有望誕生粗鋼生產能力世界第二的鋼鐵集團。

新日鐵和住金分別是日本第一和第三大鋼鐵企業。兩家公司當天宣佈進入經營合併談判。根據安排，新日鐵和住金將設立“合併研究委員會”，就合併方式、持股比例、公司名稱、管理層構成等展開具體磋商。

根據2009年數據，新日鐵和住金佔據日本國內粗鋼生產總量的43%，其中主力產品熱軋鋼板佔日本市場半數份額。從全球範圍看，由於大規模減產，2009年兩家公司的粗鋼產量只佔全球產量的3%。不過，兩家公司的粗鋼生產能力合計約為5000萬噸，居世界第二位。

燒結——Dwight Lloyd帶式燒結機，其中3號燒結機320m²（495萬t/a）。球團設備（40萬t/a）。鍊鐵——Tobata 1號高爐，爐缸直徑13.4m，容積4407m³（358.8萬t/a）。

燒結——3台Dwight Lloyd帶式燒結機，其中1台燒結面積182m²（200.8萬t/a），1台燒結面積196m²（215.4萬t/a），1台燒結面積280m²（306.6萬t/a）。

鍊鐵——1號高爐，爐缸直徑13m，容積4650m³（307.3萬t/a）；3號高爐，爐缸直徑12.5m，容積3424m³（277.8萬t/a）。

燒結——3台Dwight Lloyd帶式燒結機，其中1台燒結面積183m²（244.6萬t/a），1台燒結面積245m²（255.5萬t/a），1台燒結面積500m²（547.5萬t/a）。

鍊鐵——2號高爐，爐缸直徑12m，容積2884m³（233.6萬t/a）；3號高爐，爐缸直徑13.4m，容積4063m³（355.1萬t/a）；4號高爐，爐缸直徑14m，容積5151m³（423.3萬t/a）。

燒結——2台Dwight Lloyd帶式燒結機，其中1台燒結面積400m²（482.8萬t/a），1台燒結面積600m²（657萬t/a）。

鍊鐵——1號高爐，爐缸直徑15.6m，容積5775m³（500萬t/a），2009擴容大修；2號高爐，爐缸直徑15.6m，容積5775m³（500萬t/a）,2004年3月擴容大修後投產。

新日鐵化學發佈以紫外線（UV）和熱使之硬化的樹脂“ESDRIMER”系列。其特點是可適應1.50～1.63的寬幅折射率，吸濕性低，耐熱性高，並具有出色的透明性。據瞭解，可用作耐熱透鏡和顯示器用稜鏡片（Prism Sheet）及硬質塗層等光學透鏡、顯示器相關材料以及功能性粘合劑用材料 ^[4]  。

ESDRIMER系列的飽和吸水率為0.25%（丙烯酸樹脂的一半以下），全光線透射率為90%以上，塗膜硬度相當於4H～6H的鉛筆硬度（PMMA基材），不存在玻璃轉化點Tg。該產品為無色透明的單液型UV及熱硬化性樹脂，粘度調整範圍為數百～數十萬mPa·s（無溶劑型）。設想基本作無溶劑型樹脂利用，但也可適用於溶劑型樹脂。還實現了無滷性能。

2021年10月14日，日本製鐵公司公開聲明，稱該公司持有的電磁鋼板相關專利遭到侵權，已向東京地方法院提起訴訟，對豐田汽車和中國鋼鐵巨頭寶山鋼鐵分別索賠約200億日元（約合人民幣11億元）。對於使用寶鋼電磁鋼板的豐田電動車，日本製鐵還申請叫停在日本國內製造和銷售的臨時禁令。 ^[5]