65Mn

材料名稱：彈簧鋼

牌號：65Mn

標準：GB/T 1222-2016（代替標準的歷次版本發佈情況為：GB/T1222-1975、GB/T1222-1984、GB/T1222-2007）

碳 C ：0.62～0.70

硅 Si：0.17～0.37

錳 Mn：0.90～1.20

硫 S ：≤0.035

磷 P ：≤0.035

鉻 Cr：≤0.25

鎳 Ni：≤0.25

銅 Cu：≤0.25

抗拉強度 Rb(MPa)：735

屈服強度 Rs (MPa)：430

伸長率 δ10 (%)：14~21.5

斷面收縮率 ψ (%)：不小於10

GB_T699-1999(優質碳素結構鋼)

熱軋硬度：240~270HB

冷軋軟態硬度：190~220HB

冷軋硬態硬度：300~340HB

熱處理硬度：38~60HRC

淬火830℃±20℃,油冷; 回火540℃±50℃(特殊需要時,±30℃)。

臨界點温度（近似值）Ac1=726℃，Ac3=765℃，Ar3=741℃，Ar1=689℃，Ms=270℃。

正火規範：温度810±10℃，空氣冷卻。

淬火、回火規範：淬火温度830±10℃，油冷卻；回火温度540℃±10℃，水、油冷卻。

熱軋鋼材以熱處理或不熱處理狀態交貨，冷拉鋼材以熱處理狀態交貨。（2.0-16）*1250*C 萊鋼 /熱卷/熱板

50Mn （2.0-16）*1250*C 萊鋼 /熱卷/熱板

65Mn （2.0-16）*1010/1250*C 萊鋼 /熱卷/熱板

板材：長（M）*寬（M）*厚（mm）*密度=KG

棒材：半徑*半徑*3.14*高*密度/1000000=KG

傳統週期性球化退火工藝，退火温度750℃，保温2h，爐冷到温度（680±10）℃，保温3h,再爐冷到550℃以後，出爐空冷。生產效率低，氧化脱碳率達22%-40%，表面硬度及彈性達不到要求。不完全退火新工藝，退火温度（740±10）℃，保温4h,爐冷到550℃以後，出爐空冷。抗拉強度600-620Mpa、伸長率53.5%-40%，硬度209-214HBW金相組織為球化珠光體+少量點狀珠光體，縮短了生產週期，節省能源。

傳統退火工藝，退火温度730℃，保温13h,再爐冷到650℃以後，出爐空冷。退火新工藝：退火温度（860±10）℃，保温45-60min，爐冷到（750±10）℃，保温3-3.5h,在爐冷至650-660℃以後，出爐堆冷或入保温坑緩冷。金相組織符合要求：珠光體組織2.5-6級，以4級左右為佳，該工藝提高效率80%-100%。

65Mn低合金圓鋼必須應具備高的彈性極限和高的屈強比，以避免彈簧鋼在高載荷下產生永久變形；同時還要求有良好的淬透性和低的脱碳敏感性，使彈性極限大幅度降低；以及良好的表面質量，在冷熱狀態下容易加工成形和良好的熱處理工藝性。

在熱狀態下成型的彈簧熱成型彈簧鋼的熱處理工藝。用這種方法成型彈簧鋼多數是將熱成型和熱處理結合在一起進行的,而螺旋彈簧鋼則大多數是在熱成型後再進行熱處理。這種彈簧鋼的熱處理方式是淬火+中温回火,熱處理後組織為回火託氏體。這種組織的彈性極限和屈服極限高,並有一定的韌性。

採用全新的理念和方法，創新性地進行穩定性控制技術開發對最容易在這“0.4秒”時間裏產生的“軋破、甩尾”等問題的形成機理進行認真分析，從減少軋輥受損、減少尾部跑偏等多個方面開展工作，經過3年多的軟件程序開發、跟蹤試驗、評估、分析確定合理的工藝參數.

65Mn 鋼板強度、硬度、彈性和淬透性均比65號鋼高，具有過熱敏感性和回火脆性傾向，水淬有形成裂紋傾向。退火態可切削性尚可，冷變形塑性低，焊接性差。 受中等載荷的板彈簧，直徑達7-20mm的螺旋彈簧及彈簧墊圈.彈簧環。高耐磨性零件，如磨牀主軸、彈簧卡頭、精密機牀絲桿、切刀、螺旋輥子軸承上的套環、鐵道鋼軌等。