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珠光體
鎖定
珠光體是鐵素體和滲碳體一起組成的機械混合物用符號“P”表示。碳素鋼中珠光體組織的平均碳含量約為0.77% 。它的力學性能介於鐵素體和滲碳體之間,即其強度、硬度比鐵素體顯著增高,塑性、韌性比鐵素體要差,但比滲碳體要好得多。
(珠光體組織呈指紋狀,其中白色的基底為鐵素體)
- 中文名
- 珠光體
- 外文名
- pearlite
- 所屬範圍
- 材料科學基礎,金屬
- 表示字母
- P
- 存在位置
- 奧氏體
- 含碳量
- ωc=0.77%
珠光體組成成分
珠光體形態
珠光體 pearlite
其形態為鐵素體薄層和滲碳體薄層交替疊壓的層狀復相物,也稱片狀珠光體。用符號P表示,含碳量ωc=0.77%。在珠光體中鐵素體佔88%,滲碳體佔12%,由於鐵素體的數量大大多於滲碳體,所以鐵素體層片要比滲碳體厚得多.在球化退火條件下,珠光體中的滲碳體也可呈粒狀,這樣的珠光體稱為粒狀珠光體。
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經2-4%硝酸酒精溶液浸蝕後,在不同放大倍數的顯微鏡下可以觀察到不同特徵的珠光體組織.當放大倍數較高時可以清晰地看到珠光體中平行排列分佈的寬條鐵素體和窄條滲碳體;當放大倍數較低時,珠光體中的滲碳體只能看到一條黑線;而當放大倍數繼續降低或珠光體變細時,珠光體的層片狀結構就不能分辨了,此時珠光體呈黑色的一團。
珠光體分類
在650~600℃温度範圍內形成的珠光體,其片間距較小,約為80~150nm,只有在高倍的光學顯微鏡下(放大800~1500倍時)才能分辨出鐵素體和滲碳體的片層形態,這種片狀珠光體稱為索氏體。片間距為80~150nm時,稱為索氏體,其片層在光學顯微鏡下難以分辨。
屈氏體和索氏體區別
其形態為鐵素體薄層和滲碳體薄層交替重疊的層狀復相物,根據片層間距分為屈氏體和索氏體。
在400倍光學顯微鏡下可以分辨的(片層間距為0.25~1.9μm),稱為珠光體。
在電鏡下才可以分辨(片層間距為30~80nm)的稱為屈氏體(託氏體也譯做屈氏體)。
介於兩者之間的稱為索氏體。
三者總稱為珠光體。
形成珠光體、屈氏體、索氏體的原因
1)片層間距隨轉變温度的降低而減小;
珠光體主要性能
珠光體的性能介於鐵素體和滲碳體之間,強韌性較好。其抗拉強度為750 ~900MPa,180 ~280HBS,伸長率為20 ~25%,衝擊功為24 ~32J。力學性能介於鐵素體與滲碳體之間,強度較高,硬度適中,塑性和韌性較好σb=770MPa,180HBS,δ=20%~35%,AKU=24~32J)。
珠光體加工過程
珠光體温度影響
◆温度是影響片間距大小的一個主要因素。隨着冷卻速度增加,奧氏體轉變温度的降低,也即過冷度不斷增大,轉變所形成的珠光體的片間距不斷減小。
珠光體的片間距和過冷度關係如下:
S0 = C /△T
其中:C =8.02×10 3(nm·K);
S0:珠光體的片間距(nm);
△T:過冷度,即珠光體轉變温度與臨界點A1之差。
珠光體其他因素
影響珠光體轉變動力學的因素即是影響形核率和長大速度的因素
1.化學成分的影響
(1)碳含量的影響:
亞共析鋼:隨含C量增加,先共析F速度減慢,使P轉變速度減小。
原因:隨含C量增加,F形核率減少,F長大時所需擴散離去的C量增大。
過共析鋼不完全奧氏體化更易發生珠光體轉變。
奧氏體成分的不均勻性和過剩相均加速珠光體轉變。
(2)合金元素的影響:除了Co以外,其它所有的合金元素都使“C”曲線右移;除了Ni、Mn以外,其它常用合金元素皆使珠光體轉變的“鼻尖”温度上移。
原因:合金元素的自擴散、對碳擴散的影響,對相變臨界點的影響。
2、加熱温度和保温時間的影響
加熱温度低、保温時間短,將加速珠光體的轉變。
3、奧氏體晶粒度的影響
A的晶粒越細小,P的形核部位越多,越促進P轉變。細小的A晶粒也將促進先共析相的析出。
4、應力和塑性變形的影響
對奧氏體施加拉應力,將加速珠光體的轉變;
對奧氏體施加壓應力,將減慢珠光體的轉變。