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靜電感應晶體管

鎖定
靜電感應晶體管是一種結型場效應管單極型壓控器件。它具有輸入阻抗高、輸出功率大、開關特性好、熱穩定性好以抗輻射能力強等特點。SIT在結構設計上採用多單元集成技術,因而可製成高壓大功率器件。它不僅能工作在開關狀態,作為大功率電流開關,而且也可以作為功率放大器,用於大功率中頻發射機、長波電台、差轉機、高頻感應加熱裝置以及雷達等方面。SIT的產品已達到電壓1500V、電流300A、耗散功率3kW、截止頻率30~50MHz。 [1] 
中文名
靜電感應晶體管
出現時間
1970年
簡    稱
SIT
具    體
結型場效應晶體管
適用範圍
高頻大功率場合
缺    點
通態電阻較大,使得通態損耗也大

靜電感應晶體管簡介

靜電感應晶體管 靜電感應晶體管
靜電感應晶體管SIT(Static Induction Transistor)誕生於1970年,實際上是一種結型場效應晶體管。將用於信息處理的小功率SIT器件的橫向導電結構改為垂直導電結構,即可製成大功率的SIT器件。SIT是一種多子導電的器件,其工作頻率與電力MOSFET相當,甚至超過電力MOSFET,而功率容量也比電力MOSFET大,因而適用於高頻大功率場合,已在雷達通信設備、超聲波功率放大、脈衝功率放大和高頻感應加熱等某些專業領域獲得了較多的應用。
但是SIT在柵極不加任何信號時是導通的,柵極加負偏壓時關斷,這被稱為正常導通型器件,使用不太方便。此外,SIT通態電阻較大,使得通態損耗也大,因而SIT還未在大多數電力電子設備中得到廣泛應用。

靜電感應晶體管詳細説明

靜電感應晶體管 電流-電壓特性 靜電感應晶體管 電流-電壓特性
漏電流柵極上的外加垂直電場控制的垂直溝道場效應晶體管,簡稱SIT。靜電感應晶體管是一種新型器件,可用於高保真度音響設備、電源、電機控制、通信機、電視差轉機以及雷達、導航和各種電子儀器中。
1952年日本的渡邊、西澤等人提出模擬晶體管的模型,1971年9月日本西澤潤一發表SIT的研究結果。在70年代中期,它作為音頻功率放大器件在日本國內得到了迅速的發展,先後製出最高截止頻率10兆赫、輸出功率1千瓦和30兆赫、輸出功率達2千瓦的靜電感應晶體管。1974年之後,高頻和微波功率靜電感應晶體管有較大發展。已出現1吉赫下輸出功率100瓦的內匹配合成器件和2吉赫下輸出 10瓦左右的器件。靜電感應型硅可控整流器已做到導通電流30安(壓降為0.9伏),開關時間為110納秒。另外,已研製出 MOS型SIT和SIT低功耗、高速集成電路,其邏輯門功率-延遲積的理論值可達1×10-15焦以下。  SIT具有非飽和型電流電壓輸出特性,它和三極電子管的輸出特性相類似(圖1)。

靜電感應晶體管結構分析

靜電感應晶體管結構分析
SIT是一種電壓控制器件。在零柵壓或很小的負柵壓時,溝道區已全部耗盡,呈夾斷狀態,靠近源極一側的溝道中出現呈馬鞍形分佈的勢壘,由源極流向漏極的電流完全受此勢壘的控制。在漏極上加一定的電壓後,勢壘下降,源漏電流開始流動。漏壓越高,越大,亦即 SIT的源漏極之間是靠漏電壓的靜電感應保持其電連接的,因此稱為靜電感應晶體管。SIT和一般場效應晶體管(FET)在結構上的主要區別是:①SIT溝道區摻雜濃度低,為1012~1015釐米-3,FET則為1015~1017釐米-3;②SIT具有短溝道,在輸出特性上,前者為非飽和型三極管特性,後者為飽和型五極管特性。

靜電感應晶體管結構形式

靜電感應晶體管結構形式主要有三種結構形式:

靜電感應晶體管埋柵結構

埋柵結構 埋柵結構
埋柵結構是典型結構(圖2),適用於低頻大功率器件;
功率靜電感應晶體管的符號 功率靜電感應晶體管的符號

靜電感應晶體管表面電極結構

表面電極結構適用於高頻和微波功率SIT;

靜電感應晶體管介質覆蓋柵結構

介質覆蓋柵結構是中國研製成功的,這種結構既適用於低頻大功率器件,也適用於高頻和微波功率器件,其特點是工藝難度小、成品率高、成本低、適於大量生產。中國已研製出具有這種結構的 SIT器件有:400兆赫,1~40瓦;1000兆赫,1~12瓦及1500兆赫,6瓦的SIT器件。另外,還製出600兆赫下耗散功率2.3瓦、噪聲係數小於3分貝的功率低噪聲SIT。

靜電感應晶體管優點

雙極型晶體管相比,SIT具有以下的優點:
①線性好、噪聲小。用SIT製成的功率放大器,在音質、音色等方面均優於雙極型晶體管
輸入阻抗高、輸出阻抗低,可直接構成OTL電路
③SIT是一種無基區晶體管,沒有基區少數載流子存儲效應,開關速度快。
④它是一種多子器件,在大電流下具有負温度係數,器件本身有温度自平衡作用,抗燒燬能力強。
⑤無二次擊穿效應,可靠性高。
⑥低温性能好,在-19℃下工作正常。
⑦抗輻照能力比雙極晶體管高50倍以上。

靜電感應晶體管發展歷史

靜電感應晶體管的結構是由日本的西澤潤一和渡邊提出的,並於1970 年由西澤潤一報道了第一隻靜電感應晶體管。SIT從基本結構、工作原理到重要的工藝即在高阻外延層上做P+隱埋柵,都是二十世紀六七十年代末在西澤半導體研究所開發的。由於SIT器件顯示負温度特性,不引起電流集中,易實現大面積化,採用完美晶體生長技術把柵電阻做得非常小;高阻抗層的引入使電極間的電容大大減小,從而實現了高頻、千瓦量級的大功率SIT器件。典型的器件有日本樂器公司的200W 60MHz音響放大器用的SIT、東北金屬工業公司300W 、1KW、3KW的隱埋柵功率SIT,這些功率器件表現出典型的常開特性,可用於超聲振盪器、工業用高頻感應加熱等。1976 年西澤潤一又研製出平面柵結構的SIT。日本自動紡織機械製作所利用此技術製造了1000V、200A的常開型功率SIT,用於升降機的DC/AC電機調速。通過減小柵與漏間、柵與線路間的電容,採用能減少柵電阻的嵌入柵結構,1979 年三菱電機和東芝公司分別研製成了2GHz 10W;1GHz100W的微波大功率SIT,作為晶體管首次創造出微波頻段、輸出超過100W記錄,證實了SIT作為晶體管優良的性能,並在開關電源、超聲波發生器、廣播功率放大器、空間技術等應用方面得以大力開發。經潛心研究和開發,1983 年美國GTE公司採用硅平面柵和隱埋柵型結構,研製成功了200~900MHz頻帶,輸出功率100W及1.2GHz 、輸出功率25W的SIT,用於衞星通信領域。1986 年50MHz、500W高頻功率SIT進入市場。1987 年日本東芝將3KW常開型功率SIT用於100KHz、300KW的高頻感應加熱設備,同時開展了200KHz、1MW設備的試製工作。日本的東北金屬工業株式會社將50~100W常開型SIT用於飛船。採用300W級的SIT研製出了KW超聲波發生器,其中包括振子轉換效率在75%以上;採用300W級SIT研製了100KHz、25V、60A開關電源,效率為70%。當時SIT的水平是:截止頻率為30~50MHz,連續工作電流250A,最大阻斷電壓2000V。八十年代中後期,IGBTVDMOS、MCT等新型器件的開發取代了SIT的研究,研究者們把精力放在更具有完美特性的器件上。主要製造廠商有日本的三菱電機、東芝公司、東北金屬工業株式會社,法國的CNET,美國的GTE公司。
參考資料
  • 1.    金海明 鄭安平等編著,高等院校自動化新編系列教材 電力電子技術,北京郵電大學出版社,2006年03月第1版,第54頁