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離心鑄造
(工業術語)
鎖定
- 中文名
- 離心鑄造
- 外文名
- centrifugal casting
- 原 理
- 離心運動
- 領 域
- 工業
- 性 質
- 名詞
- 功 能
- 改善鑄件的機械性能和物理性能
離心鑄造簡介
離心鑄造是將液體金屬注入高速旋轉的鑄型內,使金屬液做離心運動充滿鑄型和形成鑄件的技術和方法。由於離心運動使液體金屬在徑向能很好地充滿鑄型並形成鑄件的自由表面;不用型芯能獲得圓柱形的內孔;有助於液體金屬中氣體和夾雜物的排除;影響金屬的結晶過程,從而改善鑄件的機械性能和物理性能。
離心鑄造技術分類
根據鑄型旋轉軸線的空間位置,常見的離心鑄造可分為卧式離心鑄造和立式離心鑄造。鑄型的旋轉軸線處於水平狀態或與水平線夾角很小(4°)時的離心鑄造稱為卧式離心鑄造。鑄型的旋轉軸線處於垂直狀態時的離心鑄造稱為立式離心鑄造。鑄型旋轉軸線與水平線和垂直線都有較大夾角的離心鑄造稱為傾斜軸離心鑄造,但應用很少。
離心鑄造應用領域
生產效益顯著的鑄件有:
①雙金屬鑄鐵軋輥;
②加熱爐底耐熱鋼輥道;
③特殊鋼無縫鋼管;
④剎車鼓、活塞環毛坯、銅合金蝸輪;
⑤異形鑄件如葉輪、金屬假牙、金銀介子、小型閥門和鑄鋁電機轉子。
離心鑄造最早用於生產鑄管,隨後這種工藝得到快速發展。國內外在冶金、礦山、交通、排灌機械、航空、國防、汽車等行業中均採用離心鑄造工藝,來生產鋼、鐵及非鐵碳合金鑄件。其中尤以離心鑄鐵管、內燃機缸套和軸套等鑄件的生產最為普遍。對一些成形刀具和齒輪類鑄件,也可以對熔模型殼採用離心力澆注,既能提高鑄件的精度,又能提高鑄件的機械性能 [1] 。
②加熱爐底耐熱鋼輥道;
③特殊鋼無縫鋼管;
④剎車鼓、活塞環毛坯、銅合金蝸輪;
⑤異形鑄件如葉輪、金屬假牙、金銀介子、小型閥門和鑄鋁電機轉子。
離心鑄造最早用於生產鑄管,隨後這種工藝得到快速發展。國內外在冶金、礦山、交通、排灌機械、航空、國防、汽車等行業中均採用離心鑄造工藝,來生產鋼、鐵及非鐵碳合金鑄件。其中尤以離心鑄鐵管、內燃機缸套和軸套等鑄件的生產最為普遍。對一些成形刀具和齒輪類鑄件,也可以對熔模型殼採用離心力澆注,既能提高鑄件的精度,又能提高鑄件的機械性能 [1] 。
生產產量很大的鑄件有:
技術特點
離心鑄造技術特點
優點:
①幾乎不存在澆注系統和冒口系統的金屬消耗,提高工藝出品率;
②生產中空鑄件時可不用型芯,故在生產長管形鑄件時可大幅度地改善金屬充型能力,降低鑄件壁厚對長度或直徑的比值,簡化套筒和管類鑄件的生產過程;
③鑄件緻密度高,氣孔、夾渣等缺陷少,力學性能高;
④便於製造筒、套類複合金屬鑄件,如鋼背銅套、雙金屬軋輥等;成形鑄件時,可借離心運動提高金屬的充型能力,故可生產薄壁鑄件。
②生產中空鑄件時可不用型芯,故在生產長管形鑄件時可大幅度地改善金屬充型能力,降低鑄件壁厚對長度或直徑的比值,簡化套筒和管類鑄件的生產過程;
③鑄件緻密度高,氣孔、夾渣等缺陷少,力學性能高;
④便於製造筒、套類複合金屬鑄件,如鋼背銅套、雙金屬軋輥等;成形鑄件時,可借離心運動提高金屬的充型能力,故可生產薄壁鑄件。
缺點:
①用於生產異形鑄件時有一定的侷限性。
②鑄件內孔直徑不準確,內孔表面比較粗糙,質量較差,加工餘量大;
③鑄件易產生比重偏析,因此不適合於合金易產生比重偏析的鑄件(如鉛青銅),尤其不適合於鑄造雜質比重大於金屬液的合金。
②鑄件內孔直徑不準確,內孔表面比較粗糙,質量較差,加工餘量大;
③鑄件易產生比重偏析,因此不適合於合金易產生比重偏析的鑄件(如鉛青銅),尤其不適合於鑄造雜質比重大於金屬液的合金。
離心鑄造製作工藝
離心鑄造金屬過濾
離心鑄造澆注温度
離心鑄件大多為管狀、套狀、環狀件,金屬液充型時遇到的阻力較小,又有離心壓力或離心力加強金屬液的充型能力,故離心鑄造時的澆注温度可較重力澆注時低5~10°C。
離心鑄造鑄型轉速
是離心鑄造時的重要工藝因素,不同的鑄件,不同的鑄造工藝,鑄件成形時的鑄型轉速也不同。
過低的鑄型轉速會使立式離心鑄造時金屬液充型不良,卧式離心鑄造時出現金屬液雨淋現象,也會使鑄件內出現疏鬆、夾渣、鑄件內表面凹凸不平等缺陷;
鑄型轉速太高,鑄件上易出現裂紋、偏析等缺陷,砂型離心鑄件外表面會形成脹箱等缺陷,還會使機器出現大的振動、磨損加劇、功率消耗過大。所以,鑄型轉速的選擇原則應是在保證鑄件質量的前提下,選取最小的數值
過低的鑄型轉速會使立式離心鑄造時金屬液充型不良,卧式離心鑄造時出現金屬液雨淋現象,也會使鑄件內出現疏鬆、夾渣、鑄件內表面凹凸不平等缺陷;
鑄型轉速太高,鑄件上易出現裂紋、偏析等缺陷,砂型離心鑄件外表面會形成脹箱等缺陷,還會使機器出現大的振動、磨損加劇、功率消耗過大。所以,鑄型轉速的選擇原則應是在保證鑄件質量的前提下,選取最小的數值
離心鑄造熔渣利用
為克服厚壁離心鑄件雙向凝固所引起的皮下縮孔缺陷,可在澆注時把造渣劑與金屬液一起澆入型內,熔渣覆蓋在鑄件內表面上,阻止內表面的散熱,創建由外向裏的順序凝固條件,消除皮下縮孔。同時,造渣劑還可起精煉金屬液的作用。
澆注造渣劑的方法是:澆注時在澆注槽中撒粉狀造渣劑;把熔融的渣滓與金屬液一起澆入型內。
澆注造渣劑的方法是:澆注時在澆注槽中撒粉狀造渣劑;把熔融的渣滓與金屬液一起澆入型內。
離心鑄造塗料使用
離心鑄造鑄件脱型
為了提高生產效率,在保證質量的前提下,應儘早進行鑄件的脱型。有時為了防止鑄件的開裂,脱型後的鑄件應立即放入保温爐或埋入砂堆中降温。對一些不易脱型又需緩冷防裂的鑄件,則可在鑄型停止轉動後立刻把有鑄件的鑄型從離心鑄造機上取下,埋入砂堆中緩慢冷卻,至室温時在行脱型。
離心鑄造澆注系統
離心鑄造時的澆注系統主要指接受金屬的澆杯和與它相連的澆注槽,有時還包括鑄型內的澆道。設計澆注系統時,應注意以下原則:
①澆注長度長、直徑大的鑄件時,澆注系統應使金屬液能較快地均勻鋪在鑄型的內表面上;
②澆注易氧化金屬液或採用離心砂型時,澆注槽應使金屬液能平衡地充填鑄型,儘可能減少金屬液的飛濺,減少對砂型的沖刷;
③澆注成形鑄件時,鑄型內的澆道應能使金屬液順利流入型腔;
④澆注終了後,澆杯和澆注槽內應不留金屬和熔渣。如有殘留金屬和熔渣,也應易於清除。
①澆注長度長、直徑大的鑄件時,澆注系統應使金屬液能較快地均勻鋪在鑄型的內表面上;
②澆注易氧化金屬液或採用離心砂型時,澆注槽應使金屬液能平衡地充填鑄型,儘可能減少金屬液的飛濺,減少對砂型的沖刷;
③澆注成形鑄件時,鑄型內的澆道應能使金屬液順利流入型腔;
④澆注終了後,澆杯和澆注槽內應不留金屬和熔渣。如有殘留金屬和熔渣,也應易於清除。
離心鑄造澆注定量
- 參考資料
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- 1. N. RADHIKA,R. RAGHU.離心鑄造製備功能梯度鋁基複合材料及增強相對其力學和磨損性能的影響[J].中國有色金屬學報(英文版),2016,26(4):905-916. .萬方數據庫[引用日期2017-09-18]