軸瓦

滑動軸承工作時，軸瓦與轉軸之間要求有一層很薄的油膜起潤滑作用。如果潤滑不良，軸瓦與轉軸之間就存在直接的摩擦，摩擦會產生很高的温度，雖然軸瓦是由特殊的耐高温合金材料製成，但發生直接摩擦產生的高温仍然足以將其燒壞。軸瓦還可能由於負荷過大、温度過高、潤滑油存在雜質或黏度異常等因素造成燒瓦。燒瓦後滑動軸承就損壞了。

厚壁軸瓦可以鑄造，為改善摩擦性能，可在軸瓦內表面澆注一層軸承合金（稱為軸承襯）。為使軸承合金和軸瓦貼附得好，常在軸瓦內表面上製出各種形式的榫頭、凹溝或螺紋。薄壁軸瓦可以用雙金屬板連續軋製等工藝大量生產。

粉末冶金是將粉末狀的鐵或銅等基本材料與石墨混合，再壓制燒結成形。其孔隙可貯存潤滑油，稱含油軸承。

軸瓦材料通常較軟，內圓柱面不宜用磨削法加工，可以採用鏜削、金剛鏜削、刮削或研磨法加工。研磨時不應採用與軸徑配研的方法，而應使用特製的、尺寸與軸瓦孔尺寸一樣的研棒。刮削多用於部分瓦軸承，用寬刃刮刀機刮。手工刮削時，刮痕應淺。內表面形狀複雜的軸瓦，應根據具體形狀採用特殊的鏜削方法。 ^[1] 

軸瓦的材料的特點是：摩擦係數小、有足夠的疲勞強度、良好的跑合性和良好的耐腐蝕性。常用的軸瓦材料有軸承合金（巴氏合金）、銅合金、粉末冶金以及灰鑄鐵和耐磨鑄鐵等。

無潤滑軸承軸瓦材料主要有聚合物、碳石墨和特種陶瓷三大類。

聚合物又稱有機高分子材料、工程塑料。常用的材料有酚醛樹脂、尼龍、聚四氟乙烯（PTFE）等。用塑料（如PTFE）製作的無潤滑軸承能抗強酸弱鹼，嵌入型、減摩性和耐磨性都較好。將聚四氟乙烯片材衝壓成唇型密封圈、軸瓦、活塞環和墊片等應用於帶式輸送機、打字機、縫紉機、電唱機唱盤、水泵、紡織機械和農業機械等設備上。

聚合物具有質輕、絕緣、減摩、耐磨、自潤滑、耐腐蝕、成型工藝簡單、生產效率高等特點。和金屬材料比較，它們的摩擦學性能對環境温度和濕度敏感、與粘彈性有關的特性顯著，因而軸瓦與軸頸的間隙較大。又因其機械強度低、彈性模量小，對潤滑油的吸附性差，而限制了軸瓦的工作轉速和壓力值。

碳-石墨材料的軸瓦可在苛刻環境中使用。其中石墨含量愈多，材料愈軟，摩擦係數愈小。

碳石墨一般導電性好、耐熱、耐磨、有自潤滑性、高温穩定性好，耐化學腐蝕能力強，熱導率比聚合物高，線脹係數小。在大氣和室温條件下與鍍鉻表面的摩擦因數和磨損率都很低。其自潤性和減摩性取決於吸附的水蒸氣量，但在濕度很低時會喪失潤滑性。塗覆耐磨塗層能提高碳石墨的耐磨性。碳-石墨還可以作水潤滑的軸瓦材料。

石墨不但可作固體潤滑劑，可加入樹脂、金屬、陶瓷等材料中，增加這些材料的減摩性，還可直接作為摩擦副材料使用，如製作造紙、木材加工、紡織、食品等忌油場所的軸承，高温滑動軸承，密封圈，活塞環，刮片等。 機械工程用碳石墨材料的“類”代表符號為M，有4個系列：碳石墨材料、電化石墨材料、樹脂碳複合材料和金屬石墨材料。

陶瓷是以無機非金屬天然礦物或人造化合物為原料，經粉碎、成形和高温燒結而成的，由無數無機非金屬小晶體和玻璃相組成的非金屬材料。以無機非金屬天然礦物，如粘土、長石、石英等為原料製成的是傳統陶瓷；以人造化合物為原材料製成的是特種陶瓷。機械工程採用的陶瓷一般是以氧化鋁、氧化鎂、氧化鋯、氧化鉛、氧化鈦、碳化硅、碳化硼、氮化硅、氮化硼等人造化合物為原料製作的特種陶瓷。

陶瓷的性能在很大程度上決定於它們的顯微結構，包括晶粒尺寸和分佈，玻璃相的成分和含量，雜質的性質、含量和分佈。而顯微結構又由原料、組成和製造工藝所決定。陶瓷的共同特性是硬度和抗壓強度高、耐高温、耐磨、抗氧化、耐腐蝕性好、質脆、不耐衝擊和無延展性。

陶瓷是一種較新的無潤滑軸承的軸瓦材料，特別是SiC和Si3N4，它們的強度、耐熱性和耐蝕性都很好，摩擦學性能也很好。 ^[2]