砂型

圖1為合箱後的砂型。被舂緊在上、下砂箱中的型砂與上、下砂箱一起，分別被稱為上砂型和下砂型。將模樣從砂型中取出後，留下的空腔稱為型腔。上、下砂型之間的分界面稱為分型面。圖1中型腔內有“X X X”的部分表示型芯，用來形成鑄件上的孔。型芯上用來安放和固定型芯的部分，叫做型芯頭，型芯頭安放在型芯座內。澆注時，金屬液從外澆口澆人，經直澆口、橫澆口、內澆口流人型腔。

型腔的最高處開有出氣口，型腔上方的砂型中有用通氣針紮成的通氣孔，用來排出型腔中及砂型和型芯中產生的氣體。通過出氣口還可觀察金屬液是否已澆滿型腔。 ^[1] 

砂型鑄造是指在砂型中生產鑄件的方法。型砂、芯砂通常是由硅砂、黏土或粘接材料和水按一定比例混制而成的。型砂、芯砂要具有“一強三性”，即一定的強度、透氣性、耐火性和退讓性。砂型鑄造是實際生產中應用最廣泛的一種鑄造方法，其基本工藝過程如圖2所示。

砂型鑄造是傳統的鑄造方法，它適用於各種形狀、大小、批量及各種常用合金鑄件的生產。 ^[2] 

（1）造型前，要準備好造型工具、選擇適當的砂箱、擦淨模樣、備好型砂；

（2）擺放模樣時，要注意起模斜度的方向和位置；

（3）開始填砂時，要先用手按住模樣，並用手將模樣周圍的型砂塞緊，防止模樣發生

（4）如果砂箱較高。型砂應分幾次填入；

（5）春砂時，舂砂錘應按一定的路線均勻行進，用力要適當，並注意舂砂錘不能舂擊上；

（6）下砂型做好之後，必須在分型面上均勻地撒上一層無黏性的分型砂，然後再造上

（7）上砂型做好刮平後，應在模樣投影面的上方均勻地紮好通氣孔；

（8）澆口杯的內表面要修光，它與直澆道的連接處應修成圓滑過渡的表面；

（9）整個砂型做好之後，應在砂箱外壁兩個相鄰直角邊的遠距離的分型面處，粘敷一塊砂泥，做出合箱記號(也叫合箱線)，然後才能開箱起模；

（10）起模時，要先用毛筆沾點水，均勻地刷在模樣周圍的型砂上，以便增加這部分型砂的濕度；起模操作要精心平穩；

（11）起模後要精心修補砂型，並同時開出內澆道；

（12）修型完畢，即可合箱，準備澆注。 ^[1] 

整模造型方法的特點是：模樣是整體的，型腔全部位於一個砂箱內，分型面是平面。圖3為軸承座鑄件整模造型的基本過程。整模造型方法操作簡便，鑄型型腔形狀和尺寸精度較好，故適用於形狀簡單而且最大截面在一端的鑄件，如齒輪坯、皮帶輪、軸承座之類的簡單鑄件，適合各種批量的生產。 ^[1] 

分模造型方法的特點是：模樣在最大截面處分成兩半，兩半合攏時用定位銷定位，兩半模樣分開的平面(即分模面)常常就是造型時的分型面。造型時，兩半個模樣分別在上、下兩個砂箱中進行。這種造型方法適用於最大截面在中間的形狀較複雜的鑄件，特別適用於有孔的鑄件，如套類、管類、曲軸、立柱、閥體、箱體等。因其操作方便，故應用廣泛。圖4為水管鑄件的分模造型基本過程。 ^[1] 

如果鑄件的外形輪廓為曲面或階梯面，其最大截面也為曲面，且模樣又不便於分為兩半。此時，常用挖砂造型法。此法適用於單件小批生產。如生產批量較大時，可採用假箱造型法。

挖砂造型時，需挖修出分型面，且必須挖修到模樣的最大截面處。分型面應儘量挖修得平緩光滑。每造一型需挖砂一次，操作麻煩，生產效率低，對操作者技術水平要求高，鑄件分型面處易產生毛刺，鑄件外觀及精度較差。 ^[1]