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原砂
鎖定
- 中文名
- 原砂
- 外文名
- Raw sand
- 質量分數
- 80%~99%之間
- 使用最廣泛
- 石英砂
- 類 型
- 耐火材料
- 分 類
- 多角形、次角形和圓形
原砂原砂的基本要求
消失模鑄造用的原砂多為硅砂,對於生產灰鑄鐵鑄件、非鐵金屬鑄件及普通鑄鋼件,原砂中SiO2的質量分數為90%~95%就足夠,其平均粒度為AFS25-45。粒度過細,會阻礙澆注期間殘留物的逸出,造成鑄件的缺陷;粒度過粗,則會造成金屬液滲入,使得鑄件表面粗糙。原砂的粒度分佈應集中,以保持該工藝所需的高透氣性。砂子必須與塗料作為一個體系發揮作用,以獲得最佳的鑄造工作狀態。
原砂原砂的性能指標
消失模鑄造用砂的性能指標如下:
(1)透氣性。為了讓氣體和液態熱解殘留物在澆注時從鑄件型腔內逸出,幹砂必須要有足夠的透氣性。較細的砂子透氣性較低,粒度分佈分散的砂子(即粗砂和細砂的混合)透氣性也較低。所以,在消失模鑄造中,單篩砂更受歡迎,但應重視原砂除塵。對潔淨的幹砂而言,透氣性取決於砂粒的大小。從要求較高的透氣性來看,宜選用較粗的砂子。常用的幹砂粒度為AFS25-45,即30號篩至70號篩之間。
幹砂的粒度分佈對透氣性有顯著的影響。例如,一定載荷下40號篩幹砂的透氣性為440,但具有相同AFS粒度的兩篩分佈的幹砂在此載荷下的透氣性僅為280左右,這主要是由於不同顆粒原砂互相鑲嵌的現象降低了幹砂的總體的透氣性。原砂中含泥量過多及幹砂中含有大量的粉塵,都會降低型砂的透氣性,因此原砂中的含泥量或幹砂中的含塵量應較小(質量分數為1%N 3%)。原砂一般採用水洗砂,幹砂處理循環中應注意風選除塵。型砂的透氣性建議在800-1000之間。
(2)灼燒減量。灼燒減量是檢驗型砂體系性能的另一個重要指標,它可以監測凝結在砂粒上的液態熱解殘留物的累積情況。這種碳氫化合物殘留物的聚積會使砂子的流動性降低。當型砂的灼燒減量(質量分數)超過0.25%時,砂子的流動性及其緊實性明顯下降。
(3)偏析。砂子偏析是任何一個型砂體系中都受到關注的問題。在消失模鑄造中,由於對透氣性控制的要求,砂子偏析問題更顯重要,因為砂子粒度分佈的較小變化會使砂子性能發生很大的改變,從而影響型砂的流動、透氣、緊實等性能,故在消失模鑄造的型砂體系中,採取反偏析措施很重要。型砂體系中,粉塵含量的增加是造成砂子偏析的主要原因之一。為了防止局部形成過多的粉塵,砂子應平穩輸送。採用氣力輸送時,其拐彎處應使用半徑較大的彎道,且用於輸送的壓縮空氣應乾燥。型砂體系中應加強砂子的除塵、風選功能,且需要有一台分選機將結塊或其他殘渣篩出。
(4)砂子的温度。砂子的温度過高會增加模樣的變形。砂子在加砂、緊實之前應冷卻到47℃以下。通常需要採用換熱器來控制砂子的温度,特別是在大量生產的情況下,降低(或調節)砂子的温度是影響生產節奏的關鍵因素之一。
原砂原砂粒度的測定
沒有混入舊砂、再生砂、回用砂和黏結劑,首次使用的鑄造用砂稱為原砂。測定原砂粒度時,應選取上述試驗測定過泥含量且烘乾過的原砂作為試樣。試驗時,首先將震擺式或電磁微震式篩砂機的定時器旋鈕旋至篩分所需時間位置 (如果用電磁微震式篩砂機篩分,則需同時旋動震頻和振幅旋鈕,使振幅指示器指在3mm處),再將試樣放在全套鑄造標準篩最上面的篩子上(3.35mm篩),然後將裝存試樣的全套篩子緊固在篩砂機上進行篩分,篩分時間為12~15min,當篩砂機自動停機時,鬆動緊固手柄,取下標準篩,依次將每一個篩子以及底盤上所遺留的砂粒,分別倒在光滑的紙上,並用軟毛刷仔細地從篩網的反面刷下夾在網眼中的砂粒,稱量每一個篩子上的砂粒重量,最後計算出每個篩子上砂粒所佔試樣總重量的質量百分數。
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原砂原砂pH的測定
原砂的pH表示原砂中能溶於水的鹼性物質或酸性物質的多少。
採用參考方法,測量原砂pH的主要儀器設備有:交流直讀式酸度計、磁力攪拌器、塗有聚四氟乙烯的攪拌棒、200mL燒杯。製備pH為4.03的標準緩衝溶液(25℃)的方法是:稱取10.21g經110℃烘乾2h的苯二甲酸鉀(優級純),加水溶解後,注入1000mL容量瓶中,以煮沸並剛冷卻的蒸餾水稀釋至刻度,搖勻。
製備pH為6.864的標準緩衝溶液(25℃)的方法是:稱取3.39g經110℃烘乾2h的磷酸二氫鉀(優級純)和8.96g磷酸二氫鈉(優級純),加水溶解後,注入1000mL容量瓶中,以煮沸並剛冷卻的蒸餾水稀釋至刻度,搖勻。