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生產性粉塵

“粉塵”是一種通俗地對能較長時間懸浮於空氣中的固體顆粒物的總稱。粉塵是一種氣溶膠，固體微小塵粒實際是分佈於以空氣作為膠體溶液裏的固體分散介質。

在生產中，與生產過程有關而形成的粉塵叫生產性粉塵。

中文名: 生產性粉塵
外文名: The productive dust

類別: 氣溶膠
形成原因: 固體物料機械加工、固體物質爆破
例如: 合成材料粉塵等

生產性粉塵形成

生產性粉塵業源甚廣，幾乎所有礦山和廠礦在生產過程中均可產生粉塵。如採礦和隧道的打鑽、爆破、搬運等，礦石的破碎、磨粉、包裝等；機械工業的鑄造、翻砂、清砂等；以及玻璃、耐火材料等工業，均可接觸大量粉塵、煤塵；而從事皮革、棉毛、煙茶等加工行業和塑料製品行業的人，可接觸相應的有機性粉塵。

生產性粉塵的主要來源有：

（1）固體物料經機械性撞擊、研磨、碾軋而形成，經氣流揚散而懸浮於空氣中的固體微粒。

（2）物質加熱時生產的蒸氣在空氣中凝結或被氧化形成的煙塵。

（3）有機物質的不完全燃燒，形成的煙。

生產性粉塵分類

1.根據生產性粉塵的性質，可分以下三類

（一）無機性粉塵（inorganic dust）

根據來源不同，可分：

1.金屬性粉塵例如鋁、鐵、錫、鉛、錳等金屬及化合物粉塵。

2.非金屬的礦物粉塵例如石英、石棉、滑石、煤等。

3.人工無機粉塵例如水泥、玻璃纖維、金剛砂等。

（二）有機性粉塵（organic dust）

1.植物性粉塵例如木塵、煙草、棉、麻、穀物、茶、甘蔗等粉塵。

2.動物性粉塵例如畜毛、羽毛、角粉、骨質等粉塵。

（三）合成材料粉塵（synthetic material dust）

主要見於塑料加工過程中。塑料的基本成分除高分子聚合物外，還含有填料、增塑劑、穩定劑、色素及其他添加劑。

2．以粉塵的來源分類

（1）塵：固態分散性氣溶膠，固體物料經機械性撞擊、研磨、碾軋而形成，粒徑為0.25μm～20μm，其中大部分為0.5μm～5μm。

（2）霧：分散性氣溶膠，為溶液經蒸發、冷凝或受到衝擊形成的溶液粒子，以及當粒徑為0.05μm～50μm左右。

（3）煙：固態凝聚性氣溶膠，包括：金屬熔鍊過程中產生的氧化微粒或昇華凝結產物、燃燒過程中產生的煙，粒徑＜1μm，其中較多的粒徑為0.01μm～0.1μm。

3．按產生粉塵的生產工序分類

（1）一次性煙塵：由煙塵源直接排出的煙塵；

（2）二次性煙塵：經一次收集未能全部排除而散發出的煙塵，相應的各種移動、零散的煙塵點。

4．按粉塵的物性分類

（1）吸濕性粉塵、非吸濕性粉塵；

（2）不粘塵、微粘塵、中粘塵、強粘塵；

（3）可燃塵、不燃塵；

（4）爆炸性粉塵、非爆炸性粉塵；

（5）高比電阻塵、一般比電阻塵、導電性塵；

（6）可溶性粉塵、不溶性粉塵；

5．按粉塵對人體危害的機制分類

（1）矽塵：

（2）石棉塵：

（3）放射性粉塵：

（4）有毒粉塵：

（5）一般無毒粉塵：

生產性粉塵接觸機會

在各種不同生產場所，可以接觸到不同性質的粉塵。如在採礦、開山採石、建築施工、鑄造、耐火材料及陶瓷等行業，主要接觸的粉塵是石英的混合粉塵；石棉開採、加工製造石棉製品時接觸的是石棉或含石棉的混合粉塵；焊接、金屬加工、冶煉時接觸金屬及其化合物粉塵、農業、糧食加工、製糖工業、動物管理及紡織工業等，接觸植物或動物性有機粉塵為主。

生產性粉塵粉塵的危害

根據不同特性，粉塵可對機體引起各種損害。如可溶性有毒粉塵進入呼吸道後，能很快被吸收入血流，引起中毒；放射性粉塵，則可造成放射性損傷；某些硬質粉塵可損傷角膜及結膜，引起角膜混濁和結膜炎等；粉塵堵塞皮脂腺和機械性刺激皮膚時，可引起粉刺、毛囊炎、膿皮病及皮膚皸裂等；粉塵進入外耳道混在皮脂中，可形成耳垢等。

粉塵對機體影響最大的是呼吸系統損害，包括上呼吸道炎症、肺炎（如錳塵）、肺肉芽腫（如鈹塵）、肺癌（如石棉塵、砷塵）、塵肺（如二氧化硅等塵）以及其他職業性肺部疾病等。

塵肺是由於在生產環境中長期吸入生產性粉塵而引起的肺瀰漫性間質纖維性改變為主的疾病。它是職業性疾病中影響面最廣、危害最嚴重的一類疾病。

根據粉塵性質不同，塵肺的病理學特點也輕重不一。如（1）石英、石棉所引起的間質反應以膠原纖維化為主，膠原纖維化往往成層排列成結節狀，肺部結構永久性破壞，肺功能逐漸受影響，一旦發生，即使停止接觸粉塵，肺部病變仍繼續進展。（2）錫、鐵、銻等粉塵，主要沉積於肺組織中，呈現異物反應，以網狀纖維增生的間質纖維化為主，在X線胸片上可以看到滿肺野結節狀陰影，主要是這些金屬的沉着，這類病變不損傷肺泡結構，因此肺功能一般不受影響，脱離粉塵作業，病變可以不再繼續發展，甚至肺部陰影逐漸消退。

為了更好地保護工人健康，在我國1988年公佈實施的《職業病範圍和職業病患者處理辦法的規定》中，規定了十二種塵肺名單，即矽肺、石棉肺、煤工塵肺、石墨塵肺、炭黑塵肺、滑石塵肺、水泥塵肺、雲母塵肺、陶工塵肺、鋁塵肺、電焊工塵肺及鑄工塵肺。及塵肺中以矽肺（silicosis）為最嚴重，其次為石棉肺（asbestosis）。根據全國塵肺流行病學調查資料表明，到1986年底，全國接觸粉塵工人760餘萬人，其中累積塵肺病例有39萬餘人。

在十二種塵中，其病變輕重程度主要與生產性粉塵中所含二氧化硅量有關，以矽肺最嚴重，石棉肺次之，後者由含結合型二氧化硅（硅酸鹽）粉塵引起。其他塵肺病理改變和臨牀表現均較輕。

其他職業性肺部疾病有吸入棉、亞麻或大麻塵引起的棉塵病，它是休息後第一天上班末出現胸悶、氣急和（或）咳嗽症狀，可有急性肺通氣功能改變，吸煙又吸入棉塵可引起非特異性慢性阻塞性肺病（chronic obstructive pulmonary diseases，COPD）；職業性變態反應肺泡炎是由於吸入帶有黴菌孢子的植物性粉塵、如草料塵、糧谷塵、蔗渣塵等引起，患者常在接觸粉塵4～8小時後出現畏寒、發熱、氣促、乾咳，第二天後自行消失，急性症狀反覆發作可以發展為慢性，併產生不可逆的肺組織纖維增生和COPD；職業性哮喘可在吸入很多種粉塵（例如鉻酸鹽、硫酸鎳、氯鉑酸銨等）後發生。這些均已納入職業病範圍。

生產性粉塵粉塵的治理

生產性粉塵綜合抑塵技術

主要包括柏美迪康生物納膜抑塵技術、雲霧抑塵技術及濕式收塵技術等關鍵技術。

生物納膜抑塵技術，生物納膜是層間距達到納米級的雙電離層膜，能最大限度增加水分子的延展性，並具有強電荷吸附性；將生物納膜噴附在物料表面，能吸引和團聚小顆粒粉塵，使其聚合成大顆粒狀塵粒，自重增加而沉降；該技術的除塵率最高可達99% 以上，平均運行成本為0.05~0.5元/噸。

雲霧抑塵技術是通過高壓離子霧化和超聲波霧化，可產生1μm~100μm的超細幹霧；超細幹霧顆粒細密，充分增加與粉塵顆粒的接觸面積，水霧顆粒與粉塵顆粒碰撞並凝聚，形成團聚物，團聚物不斷變大變重，直至最後自然沉降，達到消除粉塵的目的；所產生的幹霧顆粒，30%~40%粒徑在2.5μm以下，對大氣細微顆粒污染的防治效果明顯。

濕式收塵技術通過壓降來吸收附着粉塵的空氣，在離心力以及水與粉塵氣體混合的雙重作用下除塵；獨特的葉輪等關鍵設計可提供更高的除塵效率。

適用於散料生產、加工、運輸、裝卸等環節，如礦山、建築、採石場、堆場、港口、火電廠、鋼鐵廠、垃圾回收處理等場所。^[1-2]

生產性粉塵相關技術措施

優先採用先進的生產工藝、技術和原材料，消除產生或減少粉塵，對於工藝技術原材料達不到要求的，根據生產工藝和粉塵特性，設計相應防塵通風控制措施。
產生粉塵的生產過程和設備，應優先採用機械化和自動化，避免直接人工操作，結合生產工藝採取通風和淨化措施。
密閉措施，設置適宜的局部排風除塵設施對塵源進行控制，儘可能採取濕式作業；
通風系統的組成及其佈置應合理，滿足防塵要求。
採用熱風采暖、空氣調節和機械通風裝置的車間，進風口設置在室外空氣清潔去並低於排風口，對有防火防爆要求的通風系統，其進風口應設在不可能有火花濺落的安全地點，排風口應設在室外安全處。相鄰工作場所的進氣和排氣裝置，應合理佈局，避免氣流短路。
進風口的風量，應按防止粉塵逸散至室內的原則通過計算確定。有條件時，應在投入運行前以實測數據進行調整。
局部排風罩不能採用密閉時，應根據不同的工藝操作要求和技術經濟條件選擇適宜的傘形排風裝置。
在放散有爆炸危險的粉塵的工作場所，應設置防爆通風系統或事故排風系統。
另外，在做好技術性防護的同時還要注重組織措施和醫療預防措施。^[3]

生產性粉塵個人防護

個人防護（如佩戴防塵口罩），是防、降塵措施的有力補充。首先要選用專業防塵口罩，一般的紗布口罩無法達到防塵的要求，必須專業防塵口罩才行；其次要適合自己的臉型，最大限度地保證空氣不會從口罩和麪部的縫隙不經過口罩的過濾進入呼吸道。然後要按使用説明正確佩戴，這樣既能有效阻止粉塵，又使戴上口罩後比較舒適，呼吸不費力。第四要定期更換，防塵口罩戴的時間長了就會降低或失去防塵效果，還要防止在使用中擠壓變形、污染進水。