-
熱連軋機
鎖定
- 中文名
- 熱連軋機
- 外文名
- Hot continuous rolling mill
- 用 途
- 生產熱軋卷板
- 性 質
- 軋鋼設備
熱連軋機熱連軋生產過程
鋼坯通過加熱出爐後,通過高壓水除鱗去除氧化鐵皮,進入四輥可逆式粗軋機進行開坯,軋製成適合連軋機組軋製的中間坯料.開坯過程中立輥保證鋼板精確的寬度,中間坯經飛剪剪頭後,進入連軋機組。一次軋製成所需的規格,最後由卷取機收卷。.軋製過程中,粗、精軋機均有高壓水對鋼板進行二次除鱗。 熱連軋機組通常採用全線自動化控制,並採用液壓AGC厚度自動控制、強力彎輥系統、快速換輥等新技術。上世紀八十年代,熱連軋生產廣泛採用薄板坯連鑄連軋技術,從鍊鋼,連鑄經均熱後坯料直接進入軋線。形成短流程、能耗低、生產效率高的工藝特點,使熱帶鋼軋製進入了新的時期。 近年來,熱軋複合板技術的發展,成功在熱連軋機組生產不鏽鋼複合卷板,以滿足市場對不鏽鋼複合卷帶的需求,成為熱連軋生產增加了新的品種。
熱連軋機常見故障及維修
由於軋機工作時環境惡劣,在工作過程中,軋製冷卻水遇到紅灼的鋼坯迅速霧化,夾帶着從鋼坯表面脱落的氧化鐵粉末向四周噴射,軋輥通過軸承座對機架牌坊造成較大的衝擊,使軋機機架牌坊內側窗口面、機架牌坊底面等均出現不同程度的腐蝕磨損, 使軋機機架與軋輥軸承座間隙難以有效控制管理,時常出現軋機機架與軋輥軸承座間隙超過管理極限值現象。軋機牌坊間隙增大惡化了軋機主傳動系統的工作條件,使主傳動振動衝擊大,鋼錠咬入時容易發生打滑,影響到板形的控制,對產品質量造成很大影響。
[1]
絕大部分軋機牌坊材質為普通鑄鋼件,在長期服役中窗口表面易受到腐蝕磨損的作用而造成工作條件惡化。通常採用在線機加工的方法對牌坊進行修復,即通過機械加工去除材料,清除牌坊表面受損層找平接觸面,擴大的尺寸通過增加襯板厚度來補償。這種修復方式操作簡單方便,但未改變牌坊面的性質,使用一段時間後牌坊表面又會受到腐蝕磨損而失效,而且多次機加工將會對牌坊的強度和剛度產生不利影響。考慮到軋機對剛度的敏感性,可供加工的餘量不多,該修復方法只能是權宜之計。採用手工電弧焊可恢復機加工後去除材料擴大的尺寸,但在這樣的剛性結構上進行大面積電弧堆焊,可能造成牌坊結構的變形。如果結構發生扭曲,失穩變形這將是致命的,無法再進行矯正,這是工廠生產中決不允許發生的事情。因此該修復方法將帶來較大的風險,一般不予採用。