氟樹脂

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聚四氟乙烯可以在 260℃高温下長期使用，-268℃低温下短期使用。介電性能不僅優異，且不受工作環境、温度、濕度和工作頻率的影響。在高温下也不與強酸、強鹼和強氧化劑起作用，即使在“王水”中煮沸也無變化，故有“塑料王”之稱。潤滑性特別是自潤滑性很好，對鋼的靜摩擦係數僅0.02，動摩擦係數0.03，自摩擦係數0.01。主要缺點是有冷流性，在負荷和高速條件下尺寸不穩定;剛性、耐磨和壓縮強度較差,需加硫化鉬和青銅粉等填料改性；耐輻照性和加工性不好。可熔性聚四氟乙烯不僅具有聚四氟乙烯的原有特性，而且高温機械性能（250℃拉伸強度為13MPa，而聚四氟乙烯為8.5MPa）和加工性能大為改善。氟塑料46的最大優點是加工性、阻氣性和低温柔性好,耐冷流性優,但耐高低温性能比聚四氟乙烯差，耐應力開裂性能欠佳。四氟乙烯-六氟丙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物改善了氟塑料46的應力開裂性，高温電性能和力學性能優於氟塑料46和可熔性聚四氟乙烯。聚三氟氯乙烯的特點是透明性、尺寸穩定性和粘接性好，但耐温性較差。聚偏氟乙烯、乙烯-三氟氯乙烯共聚物和乙烯-四氟乙烯共聚物都是機械強度好和韌性大的氟樹脂，耐輻照性優良；聚偏氟乙烯還是壓電性和熱電性極好的功能材料。聚氟乙烯薄膜可耐大氣老化30年以上。偏氟乙烯－六氟異丁烯共聚物可在280℃以上高温下長期使用，主要問題是價格昂貴,常温下發脆。

始於20世紀30年代。1934年，德國的F.施洛費爾和O.舍雷爾研究成功的聚三氟氯乙烯，是氟樹脂的第一個品種。1938年，美國杜邦公司的R.J.普倫基特發現並於1945年工業上生產了聚四氟乙烯，這是最早工業化的氟樹脂產品，以後不斷開發出新品種。80年代初世界上已工業生產和批量生產的有11種，聚四氟乙烯消費量的年均增長率為5%。1984年,世界氟樹脂需要量超過30kt，其中聚四氟乙烯佔70%。

氟樹脂(3張)

中國氟樹脂的研製始於50年代後期。1965年以後，聚四氟乙烯、聚三氟氯乙烯、氟塑料46等相繼投產，其他品種亦先後研製成功或已小量生產。

氟樹脂常用懸浮聚合、溶液聚合和本體聚合製得成型用產品，用乳液聚合製得塗料用產品。聚四氟乙烯則多用懸浮聚合和分散聚合法生產。懸浮聚合製得的懸浮聚四氟乙烯，系在聚合釜中以水為介質，過硫酸銨作引發劑，稀鹽酸為活化劑,使四氟乙烯於0.5～2MPa壓力和40～45℃下引發聚合製得白色粒料，經搗碎、研磨、乾燥得到不同粒度的粉狀產品。分散聚合時需加少量分散劑(全氟辛酸銨)和穩定劑(氟碳化合物)，以氧化還原體系催化劑進行引發聚合。聚合有高壓和低壓之分。高壓為2MPa和25℃,低壓力0.6～0.7MPa和10～38℃。聚合所得分散液用水稀釋至一定濃度後，於15～20℃進行機械攪拌，再經凝聚、洗滌、乾燥，即得白色鬆散粉狀產品──分散聚四氟乙烯。分散聚合製得的含聚四氟乙烯20%左右的分散液，加入乳化劑，製得固體含量約為60%的乳白色乳狀體的聚四氟乙烯濃縮分散液。

氟樹脂多數可用一般熱塑性樹脂的成型方法加工成各種製件。唯聚四氟乙烯因熔融粘度高達10～10Pa·s不能流動,難用一般方法加工，需用類似於"粉末冶金法"──冷壓與燒結相結合的方法加工。即先在模具內以20～30MPa壓力冷壓成型後,於370～380℃燒結,製成板、棒、管或墊圈、軸承、閥門等製品;或先製成毛坯，再經機械加工成薄膜或各種零部件。分散聚四氟乙烯則用擠出成型製成薄壁管、細棒、異形材、電線電纜被覆層、管道、絲扣密封用生料帶等。而分散液則可用噴塗、流延和浸漬等工藝製得相應制品。

氟樹脂可作化工用管、閥、泵和貯槽的襯裏；電子工業用耐熱防腐電線包皮等絕緣材料；飛機、航天器和電子計算機的配線；機械工業用耐磨、自潤滑軸承、活塞環和墊圈等；造紙工業、印染和紡織工業、食品工業用輥筒，建築用材料等。氟樹脂作塗料、膠粘劑和合成纖維的用途也很廣，如聚四氟乙烯纖維可用於耐熱防蝕濾布、防護服、宇宙服和全氟離子交換膜襯布。此外，聚四氟乙烯還可作人工血管、氣管和心肺裝置等醫用材料，氟塑料46薄膜可作血液保存袋；聚偏氟乙烯薄膜可用作立體揚聲器和強力傳感器的材料，抽成絲可作釣魚線等；乙烯－三氟氯乙烯共聚物和乙烯－四氟乙烯共聚物可用作耐輻射材料；XR樹脂即四氟乙烯－全氟（乙烯基多烷氧基磺酸基）醚共聚物，主要作氯鹼工業用離子交換膜(見彩圖)。