中試

中試就是產品正式投產前的試驗，即[pilotscale experiment] 中間階段的試驗，是產品在大規模量產前的較小規模試驗。

企業在確定一個項目前，第一要進行試驗室試驗；第二步是“小試”，也就是根據試驗室效果進行放大；第三步是“中試”，就是根據小試結果繼續放大。中試成功後基本就可以量產了。

產品經理確定項目是否可做，試驗室試驗歸屬研發部門完成，“小試”和“中試”統歸屬中試部門完成，兩個部門有各自的工藝和質量人員參與。現狀是中小企業的中試部門基本都是從研發部門中衍生出來的，在人員學歷和素質上都不能很好的提出建設性的意見，此外，有些中試部門甚至歸屬於研發部門垂直管理。中試部門還主要承擔與製造中心、供應鏈體系之間的良好、有效的溝通，包括完成一些特殊訂單，這些都對中試工程師自身能力有很高的要求。

1.消化新產品的技術資料，對新產品技術狀態、測試環境要求、控制難點及要點進行規劃；

2.組織進行新產品中試（編制中試計劃、落實中試需要的設備、環境、儀器、人員的需求計劃與配置準備、組織編制中試需要的相關工藝文件）；

3.產品中試過程中整機、模塊的測試驗證，完成故障維修及數據分析；對中試過程中出現的問題進行分析、提報，並跟蹤問題的解決進度，在中試結束後組織編寫試生產報告，組織中試評審；

4.及時協調中試生產中存在的技術問題，進行產品的故障分析和定位，促進產品的可生產性；

5.負責小批量的轉產工作、樣機試製工作，擬製轉產測試規程和生產工藝支持，協助完成產品整機BOM；

6.研發用和生產用測試工具的開發和維護；

7.對生產部門的技術支持；

8.負責分析售後品質問題，並提出解決方案；

9.對及時、準確反饋發現的問題，及時解決，形成閉環；

10.轉產評審：中試負責人彙總中試過程中測試、工裝、生產環境、工藝、物料、計劃、資料等各方面存在的問題及解決措施形成中試總結報告，並組織研發產品經理等評委進行轉產評審會，形成最終評審意見，判定產品能否滿足大批量生產要求；

11.當產品不符合轉入大批量生產條件時，由評審小組決定是否啓動新一輪中試；

12.輸出滿足批量生產的生產工藝性文件包括作業指導書、標準工時和產能表、SMT特殊貼片要求及注意事項、檢驗規範等等。

（1）工藝驗證（工藝流程、工藝路線、單板工藝、整機工藝、包裝工藝、物流工藝）；

（2）工裝驗證（裝配工裝、測試工裝、生產設備）；

（3）生產測試環境、測試程序、工作程序進行驗證，並完成相應檢定規程；

（4）結構驗證；

（5）產品數據驗證（BOM、PCB、SCH等設計文件及生產性工藝文件驗證）；

（6）產品可靠性驗證；

（7）對物料可採購性驗證；

（8）對研發遺留問題進行驗證。

中試不是一次性的驗證行為，而是一個從小批量驗證到逐漸放大產品驗證數量的循序漸進的過程。中試分為三個小階段：

1、小量中試：主要針對硬件、結構、軟件設計驗證，初步驗證可生產性，可能包含一次或者數次生產，直到無重大硬件、結構、軟件問題為止；

2、放量中試：主要針對硬件、結構、軟件、工藝、測試、維修、物料的驗證，主要驗證設計遺留問題以及批量可生產性驗證，直到無重大可生產性問題為止；

3、小批量生產：主要對硬件、結構、軟件、工藝、測試、維修、物料、質量以及相關生產文件進行全面驗證，以可生產性驗證為主；直到生產質量管理成本、合格率到達企業目標為止。