pet

pet裏面有聚對苯二甲酸乙二醇酯是熱塑性聚酯中最主要的品種，英文名為Polyethylene terephthalate 簡稱PET或PEIT(以下或稱為PET)，俗稱滌綸樹脂。它是對苯二甲酸與乙二醇的縮聚物，與PBT一起統稱為熱塑性聚酯，或飽和聚酯。

1946年英國發表了第一個製備PET的專利，1949年英國ICI公司完成中試，但美國杜邦公司購買專利後，1953年建立了生產裝置，在世界最先實現工業化生產。初期PET幾乎都用於合成纖維(我國俗稱滌綸、的確良)。80年代以來，PET作為工程塑料有突破性的發展，相繼研製出成核劑和結晶促進劑，目前PET與PBT一起作為熱塑性聚酯，成為五大工程塑料之一。

PET分為纖維級聚酯切片和非纖維級聚酯切片。①纖維級聚酯用於製造滌綸短纖維和滌綸長絲，是供給滌綸纖維企業加工纖維及相關產品的原料。滌綸作為化纖中產量最大的品種。②非纖維級聚酯還有瓶類、薄膜等用途，廣泛應用於包裝業、電子電器、醫療衞生、建築、汽車等領域，其中包裝是聚酯最大的非纖應用市場，同時也是PET增長最快的領域。

1.有良好的力學性能，衝擊強度是其他薄膜的3~5倍，耐折性好。

2.耐油、耐脂肪、耐稀酸、稀鹼，耐大多數溶劑。

3.純PET的耐熱性能不高，熱變形温度僅為85℃左右，但增強處理後大幅度提高。經玻纖增強後的PET力學性能類似於PC、PA等工程塑料，熱變形温度可達到225℃；PET的耐熱老化性好，脆化温度為-70℃，在-30℃時仍具有一定韌性；PET不易燃燒，火焰呈黃色，燃燒油滴落。

4.氣體和水蒸氣滲透率低，既有優良的阻氣、水、油及異味性能。

5.透明度高，可阻擋紫外線，光澤性好。

6.無毒、無味，衞生安全性好，可直接用於食品包裝。

PET是乳白色或淺黃色高度結晶性的聚合物，表面平滑而有光澤。耐蠕變、耐抗疲勞性、耐磨擦和尺寸穩定性好，磨耗小而硬度高，具有熱塑性塑料中最大的韌性：電絕緣性能好，受温度影響小，但耐電暈性較差。無毒、耐氣候性、抗化學藥品穩定性好，吸水率低，耐弱酸和有機溶劑，但不耐熱水浸泡，不耐鹼。

PET樹脂的玻璃化温度較高，結晶速度慢，模塑週期長，成型週期長，成型收縮率大，尺寸穩定性差，結晶化的成型呈脆性，耐熱性低等。

通過成核劑以及結晶劑和玻璃纖維增強的改進，PET除了具有PBT的性質外，還有以下的特點。

1.熱變形温度和長期使用温度是熱塑性通用工程塑料中最高的

2.因為耐熱高，增強PET在250℃的焊錫浴中浸漬10S，幾乎不變形也不變色，特別適合製備錫焊的電子、電氣零件：

3.彎曲強度 200MPa,彈性模量達4000MPa，耐蠕變及疲勞性也很好，表面硬度高，機械性能與熱固性塑料相近。

4.由於生產PET所用乙二醇比生產PBT所用丁二醇的價格幾乎便宜一半，所以PET樹脂和增強PET是工程塑料中價格最低的，具有很高的性價比。

PET主要用於纖維，少量用於薄膜和工程塑料。PET纖維主要用於紡織工業。PET薄膜主要用於電氣絕緣材料，如電容器、電纜絕緣、印刷電路佈線基材，電極槽絕緣等。PET薄膜的另一個應用領域是片基和基帶，如電影膠片、X光片、錄音磁帶、電子計算機磁帶等。PET薄膜也應用真空渡鋁製成金屬化薄膜，如金銀線、微型電容器薄膜等。PET的另一個用途就是吹塑製品，用於包裝的聚酯拉伸瓶。

玻璃纖維增強PET適用於電子電氣和汽車行業，用於各種線圈骨架、變壓器、電視機、錄音機零部件和外殼、汽車燈座、燈罩、白熱燈座、繼電器、曬整流器等。

PET的成型加工可以注塑、擠出、吹塑、塗覆、粘結、機加工、電鍍、真空鍍金屬、印刷。以下主要介紹二種。

1.注塑級①温度設定：射嘴：280~295℃、前段270~275℃、中鍛265~275℃、後段250-270℃；螺旋杆轉速50~100rpm、模具温度30~85℃、非結晶型之模具為70℃以下、背壓5-15KG。②試用除濕乾燥機、料管温度240~280℃、射出壓力500~1400Pa、射出成型温度260~280℃、乾燥温度120~140℃、須時2~5小時。

2.薄膜級 先將PET樹脂切片預乾燥，以防水解，然後在擠出機中於280℃經T形模擠出無定型厚片，經過冷卻轉鼓或冷卻液進行驟冷，使其保持無定形態，以便拉伸定向。厚片再經拉幅機雙向拉伸，就成PET薄膜。縱向拉伸就是將厚片預熱至86~87℃，並在此温度下沿厚片平面延伸方向拉伸3倍左右，使之取向可以提高結晶度達到較高温度：橫向拉伸預熱温度98~100℃，拉伸温度100~120℃拉伸比2.5~4.0，熱定型温度230~240℃。縱橫向拉伸後的薄膜還需經過熱定型，以消除由拉伸產生的膜變形，製成熱穩定性較好的薄膜 ^[1]  。