10S

1.整理(SEIRI)

2.整頓(SEITON)

把需要的物品加以定位擺放並放置整齊，加以標示。

3.清掃(SEISO)

將工作場所內看得見與看不見的地方打掃乾淨，對設備工具等進行保養，創造順暢的工作環境。

4.清潔(SEIKETS)

維持上面3S的成果，使職工身處乾淨、衞生的環境而甚覺無比自豪和產生無比干勁。

5.素養(SHITSUKE)

培養每位成員養成良好的習慣，並按規則做事和積極主動、誠信工作和誠信做人的精神。

6.安全(SAFETY)

保障員工的人身安全和生產的正常運行，做到“不傷害自己，不傷害他人，不被他人和機器傷害”，減少內部安全事故的發生。

7.節約(SAVING)

減少庫存，排除過剩生產，避免零件、半成品成品庫存過多，壓縮採購量、消除重複採購，降低生產成本。

8.效率(SPEED)

選擇合適的工作方式，充分發揮機器設備的作用，共享工作成果，集中精力從而達到提高工作效率的目的。

9.服務(SERVICE)

將服務意識與工廠企業文化完美結合起來，灌輸在每一個員工腦子裏，使他們在日常行為準則裏潛移默化的體現出“為工廠，為他人”的自我服務意識。

10.堅持(SHIKOKU)

也屬於工廠員工自我素質和修養的範疇，就是通過對工人的言傳身教，使員工自覺樹立在任何困難和挑戰面前都要形成永不放棄，永不拋棄的堅持到底的頑強拼搏的工作意志。

一、促成效率的提高

二、改善零件在庫週轉率

三、降低生產成本

四、縮短作業週期，確保交貨期

五、減少直至消除故障，保障品質

六、保障企業安全生產

七、提高服務水平，贏得客户青睞

八、改善員工精神面貌，使組織活力代

九、強化自主管理

10S管理是指，整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEIS0)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE)、安全(SAFETY)、節約(SAVING)、速度（SPEED）、堅持（Shikoku）、習慣（Shiukanka）因其日語的羅馬拼音均以“S”開頭，因此簡稱“10S”。

10S管理是在6S管理（“整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全”）基礎上增加了4個S即“節約、速度、堅持、習慣”。

所謂“速度(Speed)”，其實就是“整頓”相對應的更高表現，如10秒內甚至更短的時間即可找到要找的東西。在佳能部分中國工廠的製造車間，我們看到有一句口號説“1秒後百分百良品供給”，這句口號的意思與“速度”的意思都是大體相同的。

所謂 “節約(Save)”，是在“整頓”的涵意上演化及派生出來的：“整頓” 指的是，將物品有利於安全、品質、效率、美觀予以合理放置，進行標識，使之處於隨時都能自由拿取的狀態，推行要領包括有“徹底地進行整理”、“確定放置場所”、“規定放置方法”、“進行標識，使工作場所一目瞭然”。但是“節約”指不僅的是通過“效率予以合理放置”及與此發生的“節約場所”，還包括對節約取拿時間、對部品配置等資源的合理檢討及節約等。

所謂“堅持（Shikoku）”，是在“修養” 的涵意上演化及派生出來的：“修養” 指的是，遵守決定的事情，並養成能隨時、進行整理、整頓、清掃、清潔的習慣，推行要領包括“持續推動4S直至習慣化”、“形成制度化，並要求員工遵守決定的事項”、“教育培訓，培養良好素質的人材”、“激發員工的熱情和責任感，鑄造團隊精神”。相對“修養”而言，“堅持”則更強調行為規範和各項方法實施的持續的意義與重要性，沒有堅持100%為之，一切空談。

所謂“習慣化（Shiukanka）”，其實就是“修養”相對應的最高表現。如前所述，“修養”講的是堅持遵守規定，而推行好的生產現場管理體系 6S，應經歷三個階段：形式化——行事化——習慣化。所以，“習慣化”是“修養”和“堅持”追求的目標及結晶。很多東西相輔相成，前者是後者的因，後者是前者的果，相得益彰。

新增4S與原來6S的聯繫：在新增的4S裏，都是與原來的6S有着息息相關的聯繫，與“整頓”、“修養”的內在聯繫尤深：6S中的“整理”、“整頓”、“清掃”、“清潔”、“修養” 和10S中的““速度”、“節約”都是側重於務“實”，講的是實際的日常行為規範，而6S中的“安全” 和10S中的“堅持”、“習慣化”側重於務“虛”，強調的是思想和方法、策略。