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AB膠
鎖定
AB膠是兩液混合硬化膠的別稱,一液是本膠,一液是硬化劑,兩液相混才能硬化,是不須靠温度來硬應熟成的,所以是常温硬化膠的一種,做模型有時會用到。一般用於工業。
AB膠性能
A組分是丙烯酸改性環氧或環氧樹脂,或含有催化劑及其他助劑,B組分是改性胺或其他硬化劑,或含有催化劑及其他助劑。按一定比例混合。催化劑可以控制固化時間,其他助劑可以控制性能(如粘度、鋼性、柔性、粘合性等等)。市場上所售AB膠性能在配方上已經確定,一般改變不大,要有較大的改變,需要向生產廠家提出定做。
改性丙烯酸改性環氧或環氧樹脂膠粘劑具有快乾特性,A\B混合後,25度時5分鐘即乾透,温度越高幹透時間越短。可以粘結塑料與塑料、塑料與金屬、金屬與金屬,粘結後剝離需要刀具或熱熔分離。塑料與塑料粘結效果好,幾乎等同ABS的強度,廣泛用於手辦製作改進。
AB膠點膠系統
AB膠的具有很高的粘接強度,但是也存在一些不足,如固化時間長、手工混合不勻造成固化不良、氣味比較重等等不足。有一套快速點膠系統可以解決,大部分人使用的時候採用傳統的方法進行點膠塗膠。這套系統主要由打膠槍、雙組份針筒、混合管三個大件組成。膠水工廠使用雙組份針筒將AB膠預先包裝儲存在AB膠針筒裏面,使用的時候裝在打膠槍上面,再將混合管接在出膠口的上面,利用混合管裏面的混合頁片將兩種膠水混合管均勻(一般7節之後就可以了,使用的多是17節的,混合效果相當與手工的幾百倍),再將膠水塗到需要粘接的部位。一般的點膠系統,是用於拿來灌封的AB膠,不是粘接的AB膠。
AB膠使用方法
1、室温下(25℃)將被粘物處理潔淨,然後將A膠和B膠以目測1:1比例重疊塗布或在一個被粘件塗A膠,另一被粘件塗B膠,然後粘在一起,前後做2-3次磨合後固定5-10分鐘。
2、室温下(25℃)將被粘物處理潔淨,然後將A膠和B膠以目測1:1比例用塗塑膠料片混合後,3分鐘內塗於待粘合的表面,固定5-10分鐘即可定位。
AB膠存放方法
1、包裝盒在寒冬出現脱膠現象。主要是因為有些膠水的耐低温性能不好,在5℃以下膠水錶面失去活性導致粘接力下降或消失。
3、包裝盒在粘好的初期(半月內)粘接效果很好,而隨着時間的延長出現包裝盒脱膠現象。主要是因為膠水本身的粘接持久性能差,多數是膠水中加入了一些增塑劑,隨着時間的延長增塑劑向紙基遷移從而導致膠層變硬、發脆以致產品脱膠。另一方面是因為膠水中含有大量的不飽和鍵,導致產品的耐老化性能不好出現貯存期延長膠膜變脆,產品脱膠。
4、庫房很潮濕長時間貯存在其中不但產品的濕度超標而且產品出現脱膠。主要是因為產品吸收水份,而膠水本身的耐水性能又不好,從而導致膠層變軟產生脱層。而我們生產的一系列封口膠因有一定的耐水性,所以其溢出膠水要用溶劑擦拭,而容器清洗要用水和溶劑就是這個道理。
AB膠注意事項
1、工作室和使用器具必須保持潔淨,否則會影響膠水質量和粘接效果,特別是油污,灰塵會影響滴膠的透明度和附着力。室內濕度不宜太大,儘量保持通風或者有排氣扇,人員走動儘量穿拖鞋或者鞋套,室內空氣太渾濁時,可在地面灑少量水滴。
3、滴膠工作台面儘量平穩,以免出現流膠,露膠,滴不到位,滴不平整狀況,可以用平衡儀器,平衡尺去先調試。
4、温度對它固化影響較大,温度升高則固化時間加快,隨着温度降低則固化時間延長,温度過高則不能使用,會損壞膠水性質,無法恢復原樣。固化後的產品不可長時間放在劇烈温度條件下烘烤,一般不能高於110度,抗老化測試實驗的,放在65度左右條件下烤幾個小時,觀察即可。
6、膠水必須嚴格按重量比混合,如果B劑偏多,則會加速固化使膠水偏硬,甚至不能幹燥;如B劑組份偏少,則固化速度減慢使膠水偏軟,甚至不能幹燥。
7、此類膠水化工一般保質期為6-8個月,如果在保質期內發現任何一組份有沉澱產生,請重新攪拌均勻後再使用或者更換。
9、滴膠配比時,攪拌適度不宜過快過猛,要沿器壁慢慢配勻,充分混合能夠使化學反應更充分,流動性更好,也有利於更好消泡。
10、倒出未用完的膠,嚴禁倒回原來大桶包裝中,帶入的雜質成分會使整桶膠水報廢。每次開膠水AB以200g最佳,過多的反應會集中更多能量,可使用時間變短,流動性差。