高紅外發射率多孔陶瓷節能燃燒器技術

目前，一般採用銅、鑄鐵以及合金等金屬材料製造灶具燃燒器，開採、冶煉、加工以及運輸過程能耗和污染大、成本高；以此材料製備的嵌入式燃氣灶具熱效率一般僅略高於50%，能源利用率低。

採用高紅外發射率多孔陶瓷替代傳統的銅、鐵鉻鋁和鎳鉻合金等高耗能稀缺金屬材料製備燃燒器；採用全預混無焰燃燒技術，把燃氣燃燒產生大部分熱量以紅外線輻射的方式傳遞給受熱體。通過採用完全預混式催化燃燒技術，精確控制空燃比，並使混合更均勻，既保證燃燒更完全，減少不充分燃燒帶來的化學熱損失，同時也減少過剩空氣所帶走的熱量，並且可有效抑制一氧化碳和氮氧化物的生成。通過紅外線輻射傳熱，燃燒面温度高，傳遞距離短，大大減少熱量傳遞過程的物理熱損失。燃燒器表面採用高輻射率紅外塗層，並使塗層紅外發射波長窗口與受熱體紅外吸收波長窗口儘可能匹配，進一步提高熱量吸收效率。採用紅外無焰燃燒技術，無明火，徹底消除炭黑產生的根源，也減少了鍋底集炭造成的熱效率下降的隱患。

1.紅外多孔陶瓷清潔生產技術；

2.高紅外發射率和高温燃燒催化雙效塗層生產加工技術；

3.燃氣全預混無焰燃燒技術；

4.防意外熄火和回火安全防護技術。 ^[1] 

1.紅外塗層平均發射率達0.89；

2.CO 濃度＜ 0.01%；

3.NOx 濃度＜ 0.01%；

4.節能灶熱效率指標＞ 65%；

5.多孔陶瓷平均壽命＞ 12000 小時，可正常使用8 年。

該技術已通過廣東省科技廳的技術成果鑑定，獲得廣東省科學技術獎勵一等獎和廣州市科學技術獎勵一等獎，產品獲得了中國節能認證與中國環保認證。目前，高紅外發射率多孔陶瓷節能燃燒器已在國內民用灶具上使用多。據不完全統計，用户保有量超過650 萬台，灶具熱效率可達65%以上，比傳統產品節能15%～20%。每年銷往美國、加拿大與歐洲等國外市場的產品超過200 萬件。

典型用户：陝西省人事廳家屬區、河北滄州市嘉禾小區、江西景德鎮發電廠、甘肅武威市富民社區、天津胡家園小區、河南坪山·永和苑新區等

1.建設規模：小區用户156 台普通家用燃氣灶改造。主要技改內容：將普通家用燃氣灶替換為紅外多孔陶瓷節能灶。節能技改投資額4.4 萬元，建設期1 個月。每年可節能12tce，年節能經濟效益1.8 萬元，投資回收期2.5 年。

2.建設規模：小區普通家用燃氣灶更換480 台。主要技改內容：將普通家用燃氣灶替換為紅外多孔陶瓷節能灶。節能技改投資額26.4 萬元，建設期25 天。每年可節能61.3tce，年節能經濟效益11 萬元，投資回收期2.4 年。

據粗略統計，我國民用燃氣灶（假設均使用天然氣）平均每台每天耗氣量為0.5 公斤，全國每天耗氣量達9.3 萬噸。目前大多數家庭用大氣式灶具的熱效率都在50%左右，節能灶具的熱效率可達65%以上。從市場調查情況看，目前我國節能灶具在銷售量及用户使用量比例不大，若加以推廣，燃氣灶具節能減排的潛力較大。預計到2015 年，我國城鎮家庭中使用高紅外發射率多孔陶瓷節能燃燒器的比例為30%，農村推廣使用比例為20%，則每年可節省天然氣102 萬噸，折標煤135 萬噸。 ^[1] 

該技術入選國家重點節能技術推廣目錄（第四批）；該批次技術共有22條，如下： ^[1]