自密封旋轉式管道補償節能技術

管道輸送受環境及輸送介質温度變化影響，必然產生熱脹冷縮，因此在管道設計中補償節必不可少。目前多種補償器均依靠補償節金屬材料自身彈性變形進行補償，補償距離短。例如，高壓、高温管道每隔20~30米設置一個，能耗大，熱量和壓力損失常高達20%~30%，每公里管道能量損耗可達8%以上，這是工業管道能量損失的主要原因，通常管道距離越長損耗越大。特別是對温度≥450℃、壓力≥4.5MPa的高温高壓蒸汽管道，因管道內介質温度高、壓力大，目前大多數採用能量損失較大的"Π"型補償器，其補償間距更短，造成的能量損失更大。

管道用自密封旋轉補償器裝置由若干旋轉補償器、彎頭及短管組成，旋轉補償器與兩端90°彎頭連接成為一個旋轉節，兩旋轉節之間與同一短管連接成橫臂。當兩旋轉節各另一端90°彎頭與前後直管焊接連接後，即安裝完成一套管道用自密封旋轉補償器裝置。採用該種補償器，平均補償距離由採用傳統補償技術的20~40米擴大為200~500米，補償距離擴大了10倍，延長米大大縮短，彎頭及管材使用數量減少，不需增加管材和彎頭壁厚。同時，可有效克服熱脹冷縮產生的二次應力，管道不產生蠕變，使用壽命長（可達到25~30年），管道運行安全，熱量損失降到3%以下，壓力損失降到5%以下，每公里管道能量損耗降到3%以下，從而大幅度降低能量損失。

（1）管道用自密封旋轉補償器組對連接使管道無二次應力，消除管道軸嚮應力，降低了對管道本體材質的要求，降低工程造價30%以上，大大節省設備間連接管道，提高了設備振動環境下的安全性;

（2）獨創環面與端面的自密封型式及新型端面密封材料，最高動態使用壓力可達30MPa，可實現管道長距離兩端補償，即500米直管段內中間無需設置補償器，可大大減少補償器的使用數量;

（3）旋轉補償器組消除管道軸嚮應力，降低高温高壓管道對材質的要求，降低工程造價40%以上;

（4）可使設備間管道實現無應力連接，提高設備的安全性。[1]

該技術入選國家重點節能技術推廣目錄（第四批）;該批次技術共有22條，如下:[1]