預塗膜

⑴薄膜厚度在0.01－0.02mm之間，經過電暈或其他方法處理後，表面張力應達到4.0 x 10－2N/m，以便具有較好的濕潤性能和黏合性能。

⑵薄膜電暈處理面的處理效果均勻一致，透明度愈高愈好，以保證被覆蓋的印刷品有最佳清晰度。

⑶薄膜應具有良好的耐光性，在光線長時間照射下不易變色，幾何尺寸保持

穩定。

⑷薄膜要與溶劑、黏合劑、油墨等化學物質接觸，薄膜應具有一定的化學穩定性。

⑸薄膜外觀應平整，無凹凸不平及皺紋，無氣泡、縮孔及麻點等瑕疵。

預塗膜由基材和黏合劑膠層構成，基材通常為聚酯（PET）薄膜和雙向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜。BOPP薄膜具有透明度高、光亮度好、無毒無味、耐水、耐熱、價廉、質地柔軟等特點，是覆膜工藝中較理想的材料，其厚度為12－20um左右，因此，從材料成本和加工工藝的角度考慮，絕大部分預塗膜基材採用BOPP薄膜。

預塗膜的黏合劑層有熔融型和溶劑揮發型兩種，根據加工設備及工藝條件的不同，選用不同厚度的黏合劑層，黏合劑層的厚度一般在5－15um之間。國內預塗膜的黏合劑層主要由熱熔膠或有機高分子低温樹脂組成。熱熔膠是由主黏樹脂和增黏劑、調節劑等數種材料共混改性而成。有機高分子樹脂是單一高分子低温共聚物。由於熱熔膠是由數種材料混合而成，所以覆膜後的透明度明顯低於低温純樹脂類的預塗膜。

溶劑揮發型預塗膜的生產工藝與即塗膜覆膜工藝類似，用有機溶劑溶解膠體，然後塗布在薄膜基材上，故可能存在有機溶劑揮發不完全，覆膜操作時產生異味，對操作人員造成傷害（相對於即塗膜覆膜工藝來説，傷害要小得多）等問題，覆膜後溶劑揮發，也容易在印刷品表面形成氣泡。

⑴容易出現起泡和脱膜現象，在大面積實地印刷或濕度大的工作環境下，起泡和脱膜現象尤為嚴重。

⑵產品表面經常產生光澤度不一的亮點或霧點。

⑶產品容易發生捲曲現象，如果塗膠時壓力過大或烘乾時温度過高，這種捲曲現象更嚴重。

⑷覆膜時有機溶劑等化學物質將向大氣中揮發，造成環境污染，甚至引起火災。

⑴採用熔融型預塗膜的覆膜產品不會出現起泡和脱膜現象，產品的使用壽命較長。

⑵採用溶劑揮發型預塗膜的覆膜產品在印刷墨層比較厚，摺疊、模切、壓痕壓力比較大的地方，或者在車間温度比較高的環境下，也會發生脱膜和起泡現象。

⑶溶劑揮發型預塗膜在生產時極易黏附灰塵等雜質，從而影響覆膜產品的表面效果。

⑷覆膜產品基本上不會出現捲曲現象。

從上面可以看出，預塗膜覆膜工藝，特別是熔融型預塗膜覆膜工藝具有即塗膜覆膜工藝無法比擬的優勢，是未來覆膜行業的必然選擇。

此工藝因覆膜設備不需黏合劑加熱乾燥系統，大大簡化覆膜程序，且操作十分方便，可隨用隨開機，生產靈活性大，同時無溶劑氣味，無環境污染，更重要是能完全避免氣泡、脱層等故障，其成品透明度極高，具有廣闊的應用前景和推廣價值。

預塗膜結構由基材和膠層構成，基材通常為PET和BOPP薄膜，從材料成本和加工工藝考慮，絕大部分預塗膜基材採用BOPP薄膜，厚度為12-20微米，膠層厚度為5-15微米。根據加工設備及工藝條件之不同，選用不同厚度的膠層，膠層分為熱熔膠和有機高分子低温樹脂。兩者的區別在於，熱熔膠由主黏樹脂和增粘劑、調節劑數種材料共混改性製成，而有機高分子樹脂則為單一高分子低温共聚物。

因受技術、生產設備、原材料限制，由國內設備生產的預塗膜（大部分為熱熔膠類）仍存有品質缺陷。由於有生產工藝是靠與即塗覆膜類似的工藝，將膠體用有機溶劑溶解，用凹面網紋輥將膠滾塗在基材薄膜上，故存在溶劑揮發不充分，操作使用時產生異味，覆膜後溶劑揮發，表面易起泡的情況。同時，由於熱熔膠由數種高分子材料共混，使用過程中，温度控制不好將引起熱熔膠內高分子聚合物的降解和交聯，使覆膜表面不良。有的預塗膜膠體易與基材外表面黏合，造成卷取不良。由於膠層薄，且表面沒經活化處理，故容易產生對印刷物附着力不足等缺陷。由於熱熔膠由數種材料混合而成，覆膜後透明度明顯差於低温純樹脂類的預塗膜。

近年教材的覆膜基本上是使用預塗膜．由於使用的時間不長、出現的問題比較多，根據工藝實踐表明，影響預塗膜覆膜質量主要是温度、壓力。速度三大因素，因此正確處理三者的關係，對保證預塗膜覆膜質量以及給下工序的生產帶來的影響至關重要。紙塑覆會是熱壓合物理作用的綜合結果，温度、壓力、速度是實現這種物理綜合作用的三個基本因素，正確處理好這三者的關係是工藝操作技術的關鍵。

是覆膜的第一關鍵，預塗膜用的粘合劑是熱熔膠，温度決定着熱熔膠的熔融狀態，決定着熱熔膠的流平性能，決定着熱熔膠分子向BOPP薄膜、印刷墨層、紙張基材等三種物質分子間的擴散能力，同時也決定着熱熔膠的結晶度，只有正確控制工作區域的温度，才能使預塗膜在薄膜上的固態熱熔膠層徹底熔融成為粘流狀態，具有合適的流動性以實現對印刷品表面的潤濕粘結，同時保證複合後即時固化，使復膜產品達到外觀平整、夠光亮、膠層熔融程度好、無摺痕。並能將油墨剝離。覆膜過程的温度控制還影響和決定着覆膜用熱熔膠解決受熱時的變化，以及對新熱力的抗衡力度。因此，嚴格控制温度是預塗膜覆膜的首要關鍵。根據我們的實踐．温度控制在80～100℃左右範圍較適宜。

在正確控制覆合温度的同時還應使用適當的壓力，因為紙張本身表面並不十分平整，只有在壓力作用下，粘流狀態的熱熔膠才會在趕走印刷品表面的空氣過程中充分潤濕紙印刷品表面。

產生膠體分子向紙質印刷品墨層、紙張分子間的擴散、錯位、實現良好的粘結，形成對印刷品全表面的完整覆蓋，使印刷品達到光亮、無霧狀、膠層流平、無摺痕，粘接效果良好，在不皺摺的情況下，適當加大壓力，才能使熱熔膠的熱塑性固化機能得以充分表現，以保證覆膜產品在複合後再加上的過程中，對各種物理剝離、衝擊力等影響作用具有較強的抵抗能力，（如壓痕、燙金．熱熔膠們皮等）以達到複合印刷品內部結構和表面狀態達到完美的統一速度。

紙面覆膜是在動態進行中的複合運動，其運動速度決定了紙塑複合體在熱壓合體在熱壓合工作介面上停留的時間、也決定了復膜機輸入的温度、壓力以及在實際生產過程中對紙塑複合所結出的實際作用值。當覆膜温度和壓力固定後，速度的變化將使覆膜效果隨之發生變化，而且由於有温度上限和壓力供給的限制，只會由小於設定值的方向變化，並隨速度的加快，降幅明顯，熱壓作用力衰退，使複合效果惡化，運行速度太快，粘結不牢，會有霧狀，太慢則無效率，甚至起泡。所以複合運行速度，決定了預塗膜和紙印刷品實現粘結的時間。根據我們的經驗一般速度控制在對開紙一分鐘10-20張左右較適宜.（電子覆膜機的速度由於熱壓滾筒較小，速度應慢點）

温度、壓力、速度三大因素的實際作用值部有一定的範圍。由於設備的不同．這就需要我們在實踐中找到最佳的作用值，以確保預塗膜的複合效果以及為下工序的膠釘封面書脊不離殼、不起泡創造有利條件。預塗膜的複合、如何為下工序（包括壓痕、燙金、無線膠訂上封面等）創造有利條件，也是我們在使用預塗膜進行覆膜操作工藝過程中值得考慮的重要因素之一。預塗膜與紙印刷品複合時．下限為 80C ，上限為100C。直觀以複合體脱離熱壓滾筒後亮度高，不發霧，平度好，無起泡為基準，在這樣的温度區域內，熱熔膠從外表到內部深處，整個都可以充分接受熱力的作用，膠體內各種原材料共混後的改性可以得到充分的發揮，整個膠層徹底熔融．產生了真正的、牢固的粘結，而非表面的、淺層次的、經不得折彎或再加熱出現的離殼、起泡現象。

當下限温度稍向下時複合產品的亮度就會有所下降。而當上限温度略有升高時，即會在薄膜表面燙出不平滑的，形狀不同的泡泡。（電子復膜機這種現象特別明顯）恰到好處地掌握覆膜温度臨界工作區域．不僅複合效果好，同時還使熱熔膠體接近交聯反應的熱點，膠體的固化近似發硬、這樣當其再度受熱時就不會輕易軟化，覆膜操作正確的温度控制方法，就是精細掌握這種極為接近交聯反應温度的覆膜温度。

與即塗膜覆膜工藝相比，預塗膜覆膜工藝有哪些優點

第一，由於預塗膜覆膜過程中不產生任何有害物質，因此，預塗膜覆膜工藝更具環保性。

第二，預塗膜覆膜工藝簡單，生產前不必像即塗膜覆膜工藝那樣調兑膠液．生產過程中也無須控制塗膠量，無須對膠黏劑進行烘乾。只需控制好温度、壓力和速度即可，停機處理也比較簡單，無須清理塗膠機構。

第三，在生產中不會產生氣泡、皺褶、脱膜等現象，因此，覆膜產品質量更高。

第四，對覆膜設備的適應範圍廣，可以採用預塗膜覆膜設備或者即塗膜覆膜設備，而且還可以採用塑封設備。

第五，預塗膜覆膜過程中由於不存在有機溶劑之類的可燃物質，因此可以有效地防止生產中火災事故的發生，安全係數更高。

第六，生產效率高。

為什麼即塗膜覆膜方式在國內應用仍十分廣泛　儘管預塗膜覆膜方式的綜合性能優於即塗膜覆膜方式，但就國內覆膜行業的現狀來看，國內絕大多數企業仍在普遍使用即塗膜覆膜工藝。主要原因可以歸納為以下幾方面。

其一，預塗膜覆膜技術在國內的起步比較晚。

其二，生產預塗膜的技術含量高，工藝複雜，設備投資大，一般的企業沒有能力投資預塗膜生產線。

其三，由於中國勞動力資源過剩，人工費用低，材料成本在覆膜工藝綜合成本中佔所佔比重相當大。而預塗膜的成本較即塗膜要高，這勢必會影響其應用情況。

其四，國內覆膜設備生產廠家生產的設備多為即塗膜覆膜設備。

其五，雖然中國政府強調產業的環保性，但專門針對覆膜行業的法律法規還有待完善。

預塗膜覆膜機是一種投資最少，效果最好的覆膜設備，正因為預塗膜覆膜機採用了環保型的覆膜工藝，而且操作

簡單，投入少，使用方便，無論是批量生產，還是少量覆膜，使用起來都能夠得心應手，市場上廣泛使用的

覆膜機就是小型的覆膜機。所以小型覆膜機的市場潛力巨大，使用覆膜機進行印刷後處理的產品必然有着強勁的

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