復膜機

復膜就是將塑料薄膜塗上粘合劑，將其與以紙張為承印物的印刷品，經橡皮滾筒和加熱滾筒加壓後合在一起，形成紙塑合一的產品。經過復膜的印刷品，由於表面多了一層薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，不但提高了印刷品的光澤度和牢度，延長了印刷品的使用壽命，同時塑料薄膜又起到防水、防污、耐磨、耐折、耐化學腐蝕等保護作用。如果採用透明亮光薄膜復膜，復膜產品的印刷圖文顏色更鮮豔，富有立體感，特別適合綠色食品等商品的包裝，能夠引起人們的食慾和消費慾望。如果採用啞光薄膜復膜，復膜產品會給消費者帶來一種高貴、典雅的感覺。因此，復膜後的包裝印刷品能顯著提高商品包裝的檔次和附加值 ^[1]  。

復膜機可分為即塗型復膜機和預塗型復膜機兩大類。即塗型復膜機包括上膠、烘乾、熱壓三部分，其適用範圍寬，加工性能穩定可靠，是國內廣泛使用的復膜設備。預塗型復膜機，無上膠和乾燥部分，體積小、造價低、操作靈活方便，不僅適用大批量印刷品的復膜加工，而且適用自動化桌面辦公系統等小批量、零散的印刷品的復膜加工，很有發展前途。

復膜機分為上膠、烘道、熱壓三部分。

1.上膠部分。上膠部分裝有調節裝置以調節上膠量的多少，滿足不同印件的要求，上膠輥採用橡膠輥或鋼輥。

2.烘道部分。烘道一般長2～3m。復膜機的烘道口設有紅外燈管和電風扇。自動復膜機烘道上部還有大功率的電熱管及排風扇，温度可以調節，以使粘合劑乾燥及排除廢氣。

3.熱壓部分。這部分是覆膜的關鍵，直接關係到復膜產品的粘結牢度。熱壓原理是粘合劑在融熔狀態下能夠很快地浸潤和滲入到印件表層中，從而獲得牢固的結合界面層。熱壓部分由一組滾筒組成。其中一隻空心金屬滾筒，內裝電熱管，温度可自控制。這組滾筒壓力可以調節 ^[1]  。

（1）用即塗膜作封面可以保護紙張。復膜後可延長封面（或印品表面）的使用壽命，特別是對學生課本類有一定好處，所以用量越來越大。

（2） 印痕不易被破壞。用即塗膜復膜後可對彩色印刷的圖文起到增加彩色效果和保護作用，而不使其被磨損。這有利於出版社美編們在封面或印品的表面上據其需求做出各種美術設計，因此也推動了用量的增加。

（3）即塗膜生產利大。復膜中即塗膜製作的成本低、易上馬、有錢賺，企業可以得利。

以上三點使即塗膜“熱”起來，但即塗膜存在的質量問題及對裝訂質量的影響，卻很少有人重視，下面將對此進一步分析。

用即塗膜復膜後的封面和頁張存在的主要問題有：

表面起泡、皺摺、彎曲不平、脱落分離、不易貯存等，這些質量問題多年未得到解決，其原因也是多方面的，如：

1.紙張種類不同的影響。

2.墨色不同的影響。

3.氣候不同的影響。

4.環境與條件的影響。

5.企業缺乏科學管理的影響。

6.人員素質的影響 ^[1]  。

復膜機復膜根據設備和工藝不同分為兩大類，一種是“即塗膜”，另一種是“預塗膜”；其中又分光膜和亞膜兩種。

即塗膜是一種利用即塗復膜機隨塗膠立即貼膜進行紙塑複合的工藝。它主要由即塗膜加工廠或加工車間，根據需要將捲筒塑料薄膜塗敷黏合劑後經乾燥（輕微）複合、加壓後將紙膜黏附在一起形成覆膜產品。即塗膜設備有自動和半自動兩種，其基本工作原理相同；工藝流程主要有放卷→上膠塗布→乾燥→複合→分切→成品堆積。

1.放卷

2.上膠塗布

A、滾筒逆轉式；B、凹式；C、無刮刀輥擠壓；D、有刮刀直接式。

3.乾燥

A 、蒸發；B、熱化；C、溶劑排除。

4.複合

A、熱壓輥；B、橡膠壓力輥；C、壓力調整。

5.印刷品輸入

6.收復堆積 ^[1] 

1. 具備不停機續紙裝置，保證生產連續進行。

2.採用大直徑壓合滾筒，有效提高了生產速度，保證複合製品平整光亮。

3.採用掃粉和壓粉結合的除粉機構，保證除粉效果。（配置除粉裝置）

4.先進的乾燥烘道結構保證薄膜上的膠水可以快速烘乾。

5.可調速的圓盤式旋轉切刀保證紙張的分切。

6. 電機採用變頻控制，安全可靠 ^[1]  。

復膜工藝是印刷之後的一種表面加工工藝，又被人們稱為印後過塑、印後裱膠或印後貼膜，是指用復膜機在印品的表面覆蓋一層0.012～0.020mm厚的透明塑料薄膜而形成一種紙塑合一的產品加工技術。復膜機就是用來完成復膜工藝的設備，一般來説，根據所用工藝可分為即塗膜、預塗膜兩種，根據薄膜材料的不同分為亮光膜、亞光膜兩種。

影響復膜工藝存在的主要問題：影響操作人員健康，存在火災隱患；復膜後的紙張和薄膜材料難以回收，浪費資源 ^[1]  。