隔膜式計量泵

機械隔膜式計量泵主要是往復式計量泵、按泵的缸數可分為單缸、雙缸、三缸等多種類型。

該泵可廣泛用於石油、化工、紡織、食品、造紙、原子能技術、電廠、塑料、製藥、水廠、環保等工業和科技部門。用來向加壓或常壓容器及管道內精確定量輸送不含固體顆粒的液體。其流量可以開機（或定機）時從0-100%範圍內無級調節。（根據計量泵的特性，最少行程一般不小於總行程的10%）單缸泵適用於單一液體的場合；雙缸泵可作比例泵使用，也可並聯使用；三缸泵可作為三比例泵使用，也可三缸並聯，以達到較大排量，增高了液體的脈衝頻率，促使液體連續順暢加入；六缸泵可達三缸泵二倍效果。

該型泵可輸送温度-30℃—80℃，粘度為0.3—1000mm2/s不含固體顆粒等腐蝕性或非腐蝕性液體介質。

不同型號的計量泵均可根據用要求裝配變頻電機（能接收4-20mA電流信號）或防爆電機。

泵的型號規格及參數請參考本公司的產品選型樣本。

2.1泵的結構：該泵的由電機、傳動箱、缸體等三部份組成2.1.1傳動箱部件是由凸輪機構、行程調節機構和速比蝸輪機構組成；通過旋轉調節手輪來實行調節挺杆行程，從面改變膜片伸縮距離來達到改變流量的目的。

2.1.2缸體部件是由泵頭、吸入閥組、排出閥組、膜片各膜片底座等組成。

2.2工作原理：電機經聯軸器帶動蝸桿並通過蝸輪減速使主軸和偏心輪作迴轉運動，由偏心輪帶動挺杆在導筒內作往復運動。連同膜片，通過單向閥的作用使泵腔內逐漸形成真空，吸入閥打開，吸入液體；當膜片向前死點移動時，此時吸入閥關閉，排出閥打開，液體在膜片的推動下排出。在泵通過調節一定的行程的往復順還工作形成連續有壓力、定量的排放液體。

2.3流量調節特性：泵的流量調節是靠旋轉調節手輪，帶動調節螺桿轉動，從而改變挺杆間的間距，改變膜片在泵腔內移動行程來決定流量的大小。調節手輪的刻度決定膜片行程，精確率為95%。

3.1隔膜式計量泵有關參數表

説明:1.表內數值為系統數據,實際應按名牌標註為準。

2.流量也可根據缸數、泵速決定。

3.管系通徑取決於泵的流量，具體根據吸入閥的口徑；出口管系通徑應大於出口閥口徑的1.2倍，最少同出口閥相等，以減少阻力。

3.2流量調節特性曲線圖

4.1泵運轉前的檢查及其準備工作

4.1.1檢查各連接處的螺栓是否擰緊,機腳是否調整平正,螺帽不許有鬆動現象。

4.1.2新泵第一次使用前應擦洗各運動件加工面上的防鏽油脂，不許用金屬工具鏟刮。

4.1.3轉動箱內根據環境温度和輸送介質的温度加入220#蝸輪蝸桿油或50#齒輪油至油標。

4.1.4轉動聯軸器,使膜片前後往復移動數次,不得有任何卡阻現象,手感順暢。

4.1.5檢查調節手輪是否處於零位,否則應高至零（如是調量表的更要校零。應調量表在運輸過程中會影起量程漂移）。

4.1.6檢查電機線路是否接在相應的網電上,(接線方法、電壓應按電機名牌上標定要求)並使泵按規定的旋轉方向旋轉。

4.2啓動

4.2.1在啓動電機前必需檢查進出管路上的閥門是否打開,只有在進出管路暢通無阻的情況下才能啓動電動機。

4.2.2啓動後應讓其空載運轉數分鐘，在無不正常的前題下,然後根據需要投入使用。

4.2.3依據工藝流程的需要,查對合格證中提供的流量標定和曲線與實際工況複試流量標定曲線，得出相對應的行程百分值,把調節手輪轉到指定刻度；旋轉調節手輪時，應注意不得過快和過猛，應按照從小流量往大流量方向調節，若需從大向小調節時，應把手輪旋過數格，再向大流量方向旋轉至刻度。調節完畢後須將調節盤鎖定，以防鬆動。

4.2.4泵的行程調節也可在停車或運轉中進行，行程調節後，泵的流量大約需1-2分鐘才能穩定，行程長度變化越大，流量穩定所需的時間也越長。

4.3.1.3檢查調節器及其它運動副的温度不得超過65℃。

4.3.2開機後，運營應平穩，不得有異常噪聲；否則，應停車檢查原因，並消除產生噪聲的根源後，再投入運營。

4.4停機

4.4.1切斷電源，停止電機運轉。

4.4.2關閉進口管道閥門。但開機前必須打開。

5.1泵的日常維護

5.1.1應經常檢查轉動箱內的指定油位，不得過多或過少，潤滑油應乾淨無雜質，並注意適時換油，換油期限請參照下表：

潤滑油更換期限表（供參考）

5.1.3泵運營2000-3000小時以後，應拆開檢查內部零件，對連桿襯套等易磨損件進和維修或更換。

5.1.4泵若長期停用時，應將泵缸內介質排放乾淨，如腐蝕性較強的液體，應在停機前用清水運轉5分鐘，沖洗缸內殘留液體，以防停機後造成腐爛。

5.2維修保養解拆及裝配順序

5.2.1液缸部件的拆卸：

1、首先拆下與單向閥聯接的管路及附件；

2、拆下泵頭，旋出膜片（此時最好與廠家溝通技術），再將液缸頭部聯接從傳動箱上拆下來；

3、按以下次序全部拆出挺杆總成各零部件：a.卸下彈簧座肖子；依次取出彈簧座、彈簧、挺杆；如複合軸承磨需更換的拆下，用同型號的換上。B.拆下吸排閥（法蘭）；依次取下閥套、限位片、閥座、閥球。

5.2.2傳動箱的拆卸:1、放掉箱體內潤滑油；2、拆下電機、電機座，拉出聯軸節、軸承壓板等，揪出蝸桿組件；3、拆下調節器總成，再從總成內拆出調節手輪、調節頂杆等；4、卸下主軸的兩端蓋，即可從箱中取出蝸輪、偏心輪和主軸。

5.2.3裝配按拆出時逆序進行。但需注意：在裝配部件後都應檢查裝配間隙，裝配完整後應轉動自如無卡阻現象。

1、在裝配滑套調節器座時必須把調節頂杆旋到死點，同時把調節手輪旋到20的刻度上，微調手輪使調節杆使園柱肖與滑槽相吻合；

2、調節好填料壓緊螺帽之鬆緊適當，轉動聯軸器試轉，應轉動自如無卡阻現象。

6.1泵的安裝

6.1.1泵應安裝在高於地面300-500毫米高混疑土上，或相應的堅固的機座上，將泵以水平狀態校正；多聯泵安裝應注意以泵的相間聯軸器為校正基準，同心度偏差不得超過0.15毫米（彈性聯軸器）,鋼性聯軸器應在0.05毫米之內;

6.1.2吸排管路上不應有急劇的彎頭（不大於90°），並應儘量減少管路中彎曲和增加阻力的部件。

6.1.3勿將泵浦及藥槽安裝在日光直接照射之處。

6.1.4如需安裝於藥桶之上的但不得高於1.5M，大於此值的會對計量泵的吸入造成影響，因設備保養檢查之需，請置於較寬敞的場所。

6.1.5請勿安裝在易按觸濕氣或腐蝕性氣體之處。

6.1.6泵浦安裝之周圍温度在-20℃~+40℃，高度在海拔1000M以下使用。

第一步：先拆下泵頭連接套上面那塊透明塑料板。

第二步：用板手伸入泵頭連接套。放鬆鎖緊螺母。

第三步：旋下泵頭六顆螺絲，卸下泵頭，順時針旋出舊膜片。

第四步：用手轉動電機，同時觀察泵頭連接部位（指剛剛旋下膜片的頂杆處），正當頂杆吸到最裏端時，停止電機的轉動。

第五步：拿起新膜片，對準頂杆處的螺紋，以逆時針的方向旋入膜片，其中旋入的程度以膜片外表面與泵頭連接套端面差1mm為準，注意是指凹進去1mm.。同時對準膜片螺紋孔與泵頭連接處的孔。

第六步：用板手伸入泵頭連接套，鎖緊螺母

第七步：裝上泵頭，並加固螺絲。

第八步：裝回泵頭連接套上面的透明塑料板。

6.2管路安裝

6.2.1吸入配管通徑不能少於泵的吸入閥口徑，並應儘量縮短吸入管道長度，一般1-2米為宜；如必須增加長度時，但長度不超過4米（此時要安裝相應的過濾器底閥）（但啓動時的吸入液體時間相對延長）。

6.2.2與吸入、排出閥（法蘭）聯接的管道，不能強行結合而使泵閥增加負荷，不得將管道及閥門等的重量由泵和吸排閥承擔。管路安裝完畢應支承並固定好管件。

6.3特殊液體對管道通量的增加

6.3.1對於輸送懸浮液及易產生沉澱的介質，在泵的吸入及排出附近應增設閥門及三通，以便在泵運營停止時不拆開管路就能進行缸體內沖洗。

6.3.2為了確保泵的安全運營以及管路系統的安全,建議在排出管道上設置安全閥,如需要減少被輸送液體的脈衝,可在靠近泵排出管路上安裝綬衝器，如果泵的出口端有壓力不穩的情況，建議安裝背壓閥。

6.3.3泵安裝的其它技術要求應符合《機械設備安裝工作施工及驗收規範》TJ231

1、價格較低

2、流量可達76米3/時，流量在百分之十到百分之百的範圍內，計量精度可達±百分之一，壓力最大可達350兆帕。出口壓力變化時，流量幾乎不變。

3、能輸送高粘度介質，不適於輸送腐蝕性漿料及危險性化學品。

4、軸封為填料密封，有泄漏，需週期性調節填料。填料與柱塞易磨損，需對填料環作壓力沖洗和排放。

5、無安全泄放裝置。

1、價格較低。

2、無動密封，無泄漏。

3、能輸送高粘度介質，磨蝕性漿料和危險性化學品。

4、隔膜承受高應力，隔膜壽命較低。

5、出口壓力2兆帕以下，流量適用範圍較小；計量精度為±百分之五，當壓力從最小到最大時，流量變化可達百分之十。

6、無安全泄放裝置。

1、無動密封，無泄漏，有安全泄放裝置，維護簡單。

2、壓力可達35兆帕；流量在10︰1範圍內，計量精度可達±百分之一；壓力每升高6.9兆帕，流量下降百分之五到百分之十。

3、價格較高。

4、適用於中等粘度的介質。

1、價格較低。

2、無動密封，無泄漏。

3、最宜於輸送真空、高温、低温介質，出口壓力0.4兆帕以下，計量精度較低。