管道閥門

管道的最終控制是閥門，閥門啓閉件控制着介質在管道內的流束方式，閥門流道的形狀使閥門具備一定的流量特性，在選擇管道系統最適合安裝的閥門時必須考慮到這一點。

如下為選擇閥門應遵循的原則：

流道為直通式的閥門，其流阻較小，通常選擇作為截止和開放介質用的閥門。向下閉合式閥門（截止閥、柱塞閥）由於其流道曲折，流阻比其他閥門高，故較少選用。在允許有較高流阻的場合，可選用閉合式閥門。

通常選擇易於調節流量的閥門作為控制流量用。向下閉合式閥門（如截止閥）適於這一用途，因為它的閥座尺寸與關閉件的行程之間成正比關係。旋轉式閥門（旋塞閥、蝶閥、球閥）和撓曲閥體式閥門（夾緊閥、隔膜閥）也可用於節流控制，但通常只能在有限的閥門口徑範圍內適用。閘閥是以圓盤形閘板對圓形閥座口做橫切運動，它只有在接近關閉位置時，才能較好地控制流量，故通常不用於流量控制。

根據換向分流的需要，這種閥門可有三個或更多的通道。旋塞閥和球閥較適用於這一目的，因此，大部分用於換向分流的閥門都選取這類閥門中的一種。但是在有些情況下，其他類型的閥門，只要把兩個或更多個閥門適當地相互連接起來，也可作換向分流用。

當介質中帶有懸浮顆粒時，最適於採用其關閉件沿密封面的滑動帶有擦拭作用的閥門。如果關閉件對閥座的來回運動是豎直的，那末就可能夾持顆粒，因此這種閥門除非密封面材料可以允許嵌入顆粒，否則只適用於基本清潔的介質。球閥和旋塞閥在啓閉過程中對密封面均有擦拭作用，故適宜用在帶有懸浮顆粒的介質中。

目前，無論在石油、化工，還是在別的行業的管道系統，閥門應用、操作頻率和服務千變萬化，要控制或杜絕那怕是低微的泄漏，最重要、最關鍵的設備還數閥門。

閥門標準即規範了閥門設計、製造、檢驗、使用等環節的要求，使製造、使用雙方有了共同的語言，能夠從技術法規的角度保護各自的利益，使評判有了統一的標準。而過去，一些小企業並沒有將質量問題放在首位，閥體長度大小不同一，閥門材質不達標，密封材質差等問題，造成了使用單位管道工程安裝的不便及運行安全風險(部分使用單位的採購疏忽大意，採購時沒有明確標準，造成採購供應上的漏洞!)。

目前的閥門質量存在以下問題：

閥體材質碳鋼特別是鉻鉬鋼製的閥體在鑄造過程中容易出現沙眼、毛刺和細微的裂紋，外觀粗糙。在外跑銷售的朋友都知道，在客户驗收的時候，小小的沙眼毛刺都會導致客户驗收不通過，大批閥門又要退回來，很多銷售都不理解，這樣一個小沙眼、小毛刺有什麼關係，又不影響使用，就是有點難看。但使用單位的經驗告訴他們，質量不僅僅在於閥門，更在於態度。

閥門的密封性是衡量閥門功能和質量的重要指標。閥門內漏問題嚴重，威脅着整個工程裝置的正常運行，而且運行中的閥門又很難發現是否有內漏。大部分使用單位閥門內漏的原因有閥板、閥座的密封面材質不符合使用要求，加工精度不夠，閘閥的閥板、閥座的楔角不匹配、密封面寬窄不一，吻合度差，閘板不到位，關不死等因素。也有盤根填料裝配不符合要求，導致外泄。

1．閥門的特性一般有兩種，使用特性和結構特性。

使用特性：它確定了閥門的主要使用性能和使用範圍，屬於閥門使用特性的有：閥門的類別（閉路閥門、調節閥門、安全閥門等）；產品類型（閘閥、截止閥、蝶閥、球閥等）；閥門主要零件（閥體、閥蓋、閥杆、閥瓣、密封面）的材料；閥門傳動方式等。

結構特性：它確定了閥門的安裝、維修、保養等方法的一些結構特性，屬於結構特性的有：閥門的結構長度和總體高度、與管道的連接形式（法蘭連接、螺紋連接、夾箍連接、外螺紋連接、焊接端連接等）；密封面的形式（鑲圈、螺紋圈、堆焊、噴焊、閥體本體）；閥杆結構形式（旋轉杆、升降杆）等。

2．選擇閥門的步驟和依據大體如下：

⑴ 選擇步驟

1、 明確閥門在設備或裝置中的用途，確定閥門的工作條件：適用介質、工作壓力、工作温度等等。

2、 確定與閥門連接管道的公稱通徑和連接方式：法蘭、螺紋、焊接等。

3、 確定操作閥門的方式：手動、電動、電磁、氣動或液動、電氣聯動或電液聯動等。

4、 根據管線輸送的介質、工作壓力、工作温度確定所選閥門的殼體和內件的材料：灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素鋼、合金鋼、不鏽耐酸鋼、銅合金等。

5、 選擇閥門的種類：閉路閥門、調節閥門、安全閥門等。

6、 確定閥門的型式：閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、節流閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥等。

7、 確定閥門的參數：對於自動閥門，根據不同需要先確定允許流阻、排放能力、背壓等，再確定管道的公稱通徑和閥座孔的直徑。

8、 確定所選用閥門的幾何參數：結構長度、法蘭連接形式及尺寸、開啓和關閉後閥門高度方向的尺寸、連接的螺栓孔尺寸和數量、整個閥門外型尺寸等。

9、利用現有的資料：閥門產品目錄、閥門產品樣本等選擇適當的閥門產品。

⑵ 選擇閥門的依據

在瞭解掌握選擇閥門步驟的同時，還應進一步瞭解選擇閥門的依據。

1、 所選用閥門的用途、使用工況條件和操縱控制方式。

2、 工作介質的性質：工作壓力、工作温度、腐蝕性能，是否含有固體顆粒，介質是否有毒，是否是易燃、易爆介質，介質的黏度等等。

3、 對閥門流體特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等級等等。

4、 安裝尺寸和外形尺寸要求：公稱通徑、與管道的連接方式和連接尺寸、外形尺寸或重量限制等。

5、 對閥門產品的可靠性、使用壽命和電動裝置的防爆性能等的附加要求。

（在選定參數時應注意：如果閥門要用於控制目的，必須確定如下額外參數：操作方法、最大和最小流量要求、正常流動的壓力降、關閉時的壓力降、閥門的最大和最小進口壓力。）

根據上述選擇閥門的依據和步驟，合理、正確地選擇閥門時還必須對各種類型閥門的內部結構進行詳細瞭解，以便能對優先選用的閥門做出正確的抉擇。

閥門行業到目前為止，已能生產種類齊全的閘閥、截止閥、節流閥、旋塞閥、球閥、電動閥、隔膜閥、止回閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥和緊急切斷閥等12大類、3000多個型號、4000多個規格的閥門產品；最高工作壓力為600MPa，最大公稱通徑達5350mm，最高工作温度為1200℃，最低工作温度為-196℃，適用介質為水、蒸汽、油品、天然氣、強腐蝕性介質（如濃硝酸、中濃度硫酸等）、易燃介質（如笨、乙烯等）、有毒介質（如硫化氫）、易爆介質及帶放射性介質（金屬鈉、—迴路純水等）。閥門承壓件材質黃銅、鑄鐵、球墨鑄鐵、高硅鑄鐵、鑄鋼、鍛鋼、高/低合金鋼、不鏽鋼304、不鏽耐酸鋼、雙相不鏽鋼、鈦合金等,並且能夠生產各種電動、氣動、手動、液動閥門驅動裝置。面對如此眾多的閥門品種和如此複雜的各種工況，要選擇管道系統最適合安裝的閥門產品，首先應瞭解閥門的特性；其次應掌握選擇閥門的步驟和依據；再者應遵循選擇閥門的原則。