金屬脱脂劑

磷化過程完全取決於磷化槽液與工件表面的良好接觸，而要確保做到這一點，就必須在磷化之前或磷化過程中把利用高效液體脱脂劑把工件表面的各種油脂、髒物、鏽、氧化皮等異物高效的徹底去除。如果工件表面的異物末被徹底去除乾淨，這些異物就會對磷化起到一種機械屏障作用，延緩成膜速度，影響磷化晶體與工件表面的結合，甚至完全阻礙磷化槽液與工件表面接觸，導致不能形成磷化膜。

如果脱脂不徹底，雖然磷化膜形成了，但磷化膜不均勻。有些髒物雖然被磷化膜覆蓋，但磷化膜與工件表面的結合力差，易導致塗膜起泡、脱落。

1、機械攪拌脱脂、

2、擦拭脱脂、

3、浸泡脱脂、

4、噴淋脱脂、

5、超聲波脱脂、

6、電解脱脂、

7、蒸氣脱脂等。

濃度測定法：

取工作液10ml，用酚酞作指示劑，用0.1N H2SO4溶液滴定，使測定溶液由紅色剛變至無色時所消耗的0.1N H2SO4標準溶液毫升數即為工作液之遊離鹼度(點)。

濃度管理法(以1噸槽液計)：

a.使用脱脂劑時，濃度儘量保持在基準點範圍內，每補加3kg的脱脂劑可使鹼度升高1度。

b.工作液使用時間過久或其中油分含量超過1%時，脱脂能力會降低，補加脱脂劑也無效，此時應廢棄更新，更新的時間通常由被處理的工件的狀態和含油污多少而定，一般為12個月更新一次。

一種用於眼鏡框電鍍前處理水基金屬脱脂劑的配方：硅酸鈉16.0%，乙二醇單甲醚4.0%，6501 18.0%，OP-10 6.0%，十二烷基苯磺酸鈉12.0%，苯甲酸鈉5.0%，消泡劑0.5%水39.0%。生產工藝過程：將複合表面活性劑OP-10，6501，十二烷基苯磺酸鈉按配方進行混合，在常温下充分攪拌並同時加熱到65度，冷卻後得到溶液I, 待用；將硅酸鈉和苯甲酸鈉按配方加入水中，在常温下充分攪拌後得澄清溶液II待用；將溶液II加入溶液I中"充分攪拌並同時加熱至80度，冷卻至室温，添加乙二醇單甲醚攪拌均勻。

中國金屬脱脂清洗劑市場規模增長迅速，截止2012年中國金屬脱脂清洗劑市場銷量達到54.75萬噸，銷售額達到55億元。水系清洗劑仍然是金屬脱脂清洗劑的重點品種，佔清洗劑銷量的37%，其次是氯系清洗劑和碳氫清洗劑。碳氫清洗劑銷量增長迅速，有逐漸替代氯系的趨勢。

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