過火石灰

凡是以碳酸鈣為主要成分的天然岩石，如石灰岩、白堊、白雲質石灰岩等，都可用來生產石灰。

將主要成分為碳酸鈣的天然岩石，在適當温度下煅燒，排除分解出的二氧化碳後，所得的以氧化鈣(CaO)為主要成分的產品即為石灰，又稱生石灰。

在實際生產中，為加快分解，煅燒温度常提高到1000～1100℃。由於石灰石原料的尺寸大或煅燒時窯中温度分佈不勻等原因，石灰中常含有欠火石灰和過火石灰。

欠火石灰中的碳酸鈣未完全分解，使用時缺乏粘結力。

過火石灰結構密實，表面常包覆一層熔融物，熟化很慢。

公路施工時的生石灰消解時間過短易形成過火石灰，形成蘑菇現象，造成路面隆起。

危害：過火石灰結構緊密，且表面有一層深褐色的玻璃狀外殼。故熟化很慢，當被用於建築後，能繼續熟化產生體積膨脹，從而引起裂縫和局部脱落現象。

消除：石灰漿應在消解坑中存放2個星期以上（稱為“陳伏”），使未熟化的顆粒充分熟化。“陳伏”期間，石灰漿表面應覆蓋一層水膜，以免石灰碳化 ^[1]  。

1.可作填充劑，例如：用作環氧膠黏劑的填充劑；

3.用作原料，可製造電石、純鹼、漂白粉等，也用於製革、廢水淨化，氫氧化鈣及各種鈣化合物；

4.可用作建築材料、冶金助熔劑，水泥速凝劑，熒光粉的助熔劑。

5.用作植物油脱色劑，藥物載體，土壤改良劑和鈣肥；

6.還可用於耐火材料、乾燥劑；

7.可配製農機1、2號膠和水下環氧膠黏劑，還用作與2402樹脂預反應的反應劑；

8.用於酸性廢水處理及污泥調質；

9.還可用作鍋爐停用保護劑，利用石灰的吸濕能力，使鍋爐水汽系統的金屬表面保持乾燥，防止腐蝕，適用於低壓、中壓、小容量汽包鍋爐的長期停用保護；

原始的石灰生產工藝是將石灰石與燃料（木材）分層鋪放，引火煅燒一週即得。現代則採用機械化、半機械化立窯以及迴轉窯、沸騰爐等設備進行生產。煅燒時間也相應地縮短，用迴轉窯生產石灰僅需2～4小時，比用立窯生產可提高生產效率5倍以上。近年來，又出現了橫流式、雙斜坡式及燒油環行立窯和帶預熱器的短迴轉窯等節能效果顯著的工藝和設備，燃料也擴大為煤、焦炭、重油或液化氣等。

1、使用操作過程時間越短越好，放置在包裝容器內的適當處，起到密封吸濕的作用。

2、存放在乾燥庫房中，防潮，避免與酸類物接觸。

3、運輸過程中避免受潮，小心輕放，以防止包裝破損而影響產品質量。

4、禁止食用，萬一入口，用水漱口立即求醫。（切記不能飲水，生石灰是鹼性氧化物遇水會腐蝕！）