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粉末噴塗
鎖定
粉末噴塗結構
粉末噴塗供粉裝置
輸送到噴槍上的粉末是可以調控的,具體地説就是可以分別調整粉末和空氣的參數,改變出粉量和粉末的霧化狀態,從而可以實現不同的塗膜厚度,滿足不同產品的需要。供粉裝置有充足的能力,即便噴槍的輸粉管有50英尺長,也可以提供足夠的壓力和流量。
噴槍能夠產生足夠的電壓以保證最大程度的塗覆效果,最大電壓可達100kV,當噴塗內角或深腔部位的時候,噴槍可以有效地克服法拉第籠效應,保證工件各個被要求噴塗的表面都能達到良好的覆蓋和均勻的膜厚。
粉末噴塗噴槍
粉末塗裝是表面塗裝技術上的一項新工藝,是以粉末形態進行塗裝並形成塗膜的塗裝工藝。在多種場合下可代替傳統的油漆工藝。在國內外已得到廣泛的應用。
粉末噴塗工作原理
粉末噴塗利用靜電噴塗的原理把乾燥粉末狀物吸附在金屬鋁型材上經過200℃以上高温燒烤後粉狀物固化成為一層約60微米厚堅固光亮的塗層。使產品表面平整光滑色澤均勻具極強的耐酸性、耐鹼性、耐撞性、耐磨損能長期經受強烈紫外輻射和酸雨的侵蝕不出現塗層粉化、褪色、脱落等現象。粉末噴塗鋁型材在正常條件下使用壽命達30年。其表面塗層在5-10年內保證不褪色、不變色、不龜裂。其耐候性及而腐蝕性均優於普通鋁材顏色多樣化。
粉末噴塗主要特性
塗料由特製樹脂、顏填料、固化劑及其它助劑,以一定的比例混合,再通過熱擠塑和粉碎過篩等工藝製備而成。它們在常温下,貯存穩定,經靜電噴塗、摩擦噴塗(熱固方法)或流化牀浸塗(熱塑方法),再加熱烘烤熔融固化,使形成平整光亮的永久性塗膜,達到裝飾和防腐蝕的目的。
其特性有:
2、原材料利用率高,一些知名品牌的粉末供應商生產的粉末,其過噴的粉末可回收利用,最高的利用率甚至能達99%以上。
5、粉末塗料存貯、運輸安全和方便。
1、高效:由於是一次性成膜,可提高生產率30-40% 2、節能:降低能耗約30%
4、塗料利用率高:可達95%以上,且粉末回收後可多次利用。
6、成品率高:在未固化前,可進行二次重噴。粉末塗裝工藝種類較多,常見的有靜電噴粉和浸塑兩種。
粉末噴塗施工要求
(2)噴塗時,被塗物須完全接地,以增加粉末塗裝的噴着效率。
(5)噴粉後立即檢查, 若發現缺陷應及時處理,若固化後發現缺陷,其範圍小僅局部而不影響,被塗物表面裝飾,可用同色粉末加丙酮稀釋後進行修補,如果範圍大又影響表面質量,則用砂紙打磨後,再噴塗一次或用脱漆劑去掉塗層,再重新噴粉。
(7)供粉桶、噴粉室及回收系統應避免其它不同顏色粉末的污染,故每次換色時一定要吹掃乾淨。
粉末噴塗儲藏方法
1、遠離火源、避免日光直接照射,應置於通風良好,温度在35℃以下場所。
3、粉末塗料用後勿隨意露於空氣中,應隨時加蓋或匝緊袋口避免雜物混入。
4、避免皮膚的長期接觸,附着於皮膚的粉末應用肥皂水沖洗乾淨,切勿使用溶劑。塗裝施工場所的安全
5、塗裝作業使用設備均要完好的接地消除靜電。
6、避免塗裝機無端放電現象
7、噴粉室內,浮游粉塵的濃度儘量控制在安全濃度以下,避免粉塵着火爆炸的危險。
粉末噴塗發展前景
(3)在粉末塗裝技術方面,期待進一步提高靜電塗裝的塗着效率,開發快速換色方法和噴粉室排風的循環利用技術。
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