煉廠氣

煉廠氣加工是石油煉廠的重要任務之一。加工流程的選擇取決於煉廠氣的產量、組成和產品要求。一般煉廠氣首先經過氣體分離裝置，利用吸收和解吸的方法（見裂解氣油吸收分離），使C2以下氣體與大於C3的氣體分離。 ^[1] 

①C2以下氣體經乙醇胺脱硫和硫回收(見克勞斯法)後，可作為制氫和乙烯的原料，或作為燃料氣。如果煉廠附近有大型乙烯裝置，則脱硫氣體經乾燥、壓縮可直接送去深冷分離（見裂解氣深冷分離），以獲得聚合級乙烯和純度大於95%的氫氣；或採用分子篩或活性炭作吸附劑，在温度為5～40℃、壓力為1～4.2MPa的條件下，採用多牀變壓吸附的方法（在高壓下使氫在吸附劑上濃集，再在低壓下回收富氫氣體）提純氫氣，氫回收率在60%～85%,純度可達99.999%以上;或利用薄膜滲透法（見膜分離）提純氫氣。上述方法在經濟上都比較有利。

②由氣體分餾裝置來的C3、C4餾分經分餾得到C3和C4兩種組分。C3組分主要用於疊合(見烯烴疊合)生產疊合汽油（研究法辛烷值可達94）。

③C4組分去烷基化裝置, 利用硫酸或氫氟酸作催化劑，使異丁烷和丁烯轉化（見石油烴烷基化）成以C8異構烷烴為主的烷基化汽油(研究法辛烷值約94)。烷基化反應要求異丁烷與烯烴的體積比為1.15～1.35:1，現有原料中的異丁烷含量較低不能適應，可通過丁烷異構化過程將煉廠氣中的正丁烷(nC孇)轉化成異丁烷(iC孇)（見石油烴異構化），作為烷基化的補充進料。

上述流程副產的丙烷、丁烷餾分，必要時也可通過脱氫生產相應的烯烴，或通過脱氫芳構化過程製取芳烴。