液壓與氣動技術

本書採用高等職業教育的技術應用特色，着重以職業能力為本位，突出學生技術應用能力和創新能力的培養；採用將液壓與氣壓傳動技術融為一體的編寫風格，採用液壓與氣壓傳動技術的真實應用案例實現理論教學與實踐訓練一體化。本書主要內容包括液壓與氣壓傳動技術的基礎知識，液壓與氣壓傳動的動力源和執行元件，各種液壓與氣壓傳動元件的結構、拆裝、調試與修理，典型液壓與氣壓傳動迴路的應用與構建，典型液壓(氣壓)傳動系統的應用與分析等。 本書既可作為高職高專院校機電專業和機械類專業學生的教材，也可作為成人教育相關專業的教材，還可供技術培訓人員使用或參考。 ^[1] 

第1章 認知液壓與氣壓傳動技術 1

1.1 液壓傳動與氣壓傳動技術概述 2

1.1.1 液壓傳動與氣壓傳動技術

發展狀況 2

1.1.2 液壓傳動系統的工作原理 3

1.1.3 液壓傳動系統的組成 4

1.1.4 氣壓傳動系統的組成 5

1.1.5 液壓與氣壓傳動技術的

工程表示 6

1.1.6 液壓與氣壓傳動技術的特點 6

1.2 流體力學基礎 7

1.2.1 流體靜力學基本知識 7

1.2.2 流體動力學基礎 11

1.2.3　管路中液體的能量損失 14

1.2.4　液體流經小孔和縫隙的流量 16

1.2.5　液壓傳動系統的異常現象 19

1.2.6　氣壓傳動基本知識 20

1.3 液壓油的選用 21

1.3.1 液壓油的主要性質 21

1.3.2 液壓工作介質的要求 23

1.3.3 液壓工作介質的選擇 24

1.3.4 液壓油的污染與控制 25

1.4 工作實訓營 26

1.4.1 訓練實例一：液壓千斤頂的

使用與維護 27

1.4.2 訓練實例二：公共汽車

開關門系統分析 27

1.4.3 工作實踐中常見問題解析 28

1.5 習題 29

第2章 動力源 30

2.1 液壓泵 31

2.1.1 概述 31

2.1.2 齒輪泵 34

2.1.3 葉片泵 38

2.1.4 柱塞泵 45

2.1.5 液壓泵的主要性能和選用 48

2.2 氣源裝置 49

2.2.1 概述 49

2.2.2 氣源裝置的組成 49

2.3 工作實訓營 54

2.3.1 訓練實例一：齒輪泵的拆裝 54

2.3.2 訓練實例二：葉片泵的拆裝 55

2.3.3 工作實踐中常見問題解析 57

2.4 習題 61

第3章 執行元件 62

3.1 液壓缸 63

3.1.1 液壓缸的類型 63

3.1.2 活塞式液壓缸的工作性能 64

3.1.3 柱塞式液壓缸的工作性能 66

3.1.4 擺動式液壓缸的工作性能 66

3.1.5 其他液壓缸的工作性能 67

3.1.6 液壓缸的典型結構和組成 69

3.1.7 液壓缸的結構設計 74

3.2 氣缸 77

3.2.1 氣缸的類型與結構 77

3.2.2 氣缸的性能參數 82

3.3 液壓馬達與氣動馬達 83

3.3.1 液壓馬達 83

3.3.2 氣動馬達 91

3.4 工作實訓營 95

3.4.1 訓練實例一：液壓缸的選用 95

3.4.2 訓練實例二：液壓馬達的

選用 96

3.4.3 訓練實例三：氣缸的選用

與維護 98

3.4.4 訓練實例四：液壓缸的

拆裝與維護 98

3.4.5 工作實踐中常見問題解析 99

3.5 習題 101

第4章 方向控制閥與換向迴路 103

4.1 液壓換向元件 104

4.1.1 概述 104

4.1.2 單向閥 105

4.1.3 液壓換向閥 106

4.2 氣動換向元件 112

4.2.1 氣動單向型控制閥 112

4.2.2 氣動換向控制閥 114

4.3 輔助元件 116

4.3.1 液壓輔助元件 116

4.3.2 氣動輔助元件 131

4.4 換向迴路 133

4.4.1 液壓換向迴路 133

4.4.2 氣動換向迴路 135

4.5 工作實訓營 136

4.5.1 訓練實例一：換向閥的

拆裝與維護 136

4.5.2 訓練實例二：構建液壓

換向迴路 138

4.5.3 訓練實例三：構建氣動壓傳

換向迴路 139

4.5.4 工作實踐中常見問題解析 139

4.6 習題 140

第5章 壓力控制閥與壓力控制迴路 142

5.1 液壓壓力控制閥 143

5.1.1 溢流閥 143

5.1.2 減壓閥 146

5.1.3 順序閥 147

5.1.4 壓力繼電器 149

5.1.5 溢流閥、減壓閥和順序閥的

比較 150

5.2 氣動壓力控制閥 151

5.2.1 減壓閥 151

5.2.2 溢流閥 152

5.2.3 順序閥 152

5.3 液壓壓力控制迴路 153

5.3.1 調壓回路 153

5.3.2 減壓回路 154

5.3.3 增壓回路 155

5.3.4 卸荷迴路 156

5.3.5 保壓回路 157

5.3.6 平衡迴路 158

5.3.7 釋壓回路 159

5.4 氣動壓力控制迴路 160

5.5 工作實訓營 162

5.5.1 訓練實例一：溢流閥的

拆裝與維護 162

5.5.2 訓練實例二：構建液壓壓力

控制迴路 164

5.5.3 訓練實例三：構建氣動壓力

控制迴路 164

5.5.4 工作實踐中常見問題解析 164

5.6 習題 166

第6章 流量控制閥與速度控制迴路 168

6.1 液壓流量控制閥 169

6.1.1 概述 169

6.1.2 節流閥 169

6.1.3 調速閥 170

6.2 氣動換向元件 172

6.3 速度控制迴路 173

6.3.1 液壓速度控制迴路 173

6.3.2 氣動速度控制迴路 187

6.4 工作實訓營 190

6.4.1 訓練實例一：流量控制閥的

拆裝與維護 190

6.4.2 訓練實例二：構建液壓速度

控制迴路 191

6.4.3 訓練實例三：構建氣動節流

調速回路 191

6.4.4 工作實踐中常見問題解析 191

6.5 習題 192

第7章 新型控制閥與控制迴路 193

7.1 新型控制閥 194

7.1.1 插裝閥 194

7.1.2 疊加閥 198

7.2 氣動邏輯元件 199

7.2.1 概述 199

7.2.2 高壓截止式邏輯元件 199

7.2.3 邏輯元件應用實例 203

7.3 電液比例控制閥 204

7.3.1 概述 204

7.3.2 比例壓力閥 205

7.3.3 比例流量閥 206

7.3.4 比例方向閥 207

7.3.5 電液伺服閥 207

7.3.6 電液數字控制閥 209

7.4 多缸動作迴路 212

7.4.1 液壓多缸動作迴路 212

7.4.2 氣動連續往復動作迴路 215

7.5 工作實訓營 218

7.5.1 訓練實例一：構建汽車

起重機液壓系統 218

7.5.2 訓練實例二：構建氣動延時

迴路 219

7.5.3 訓練實例三：構建液壓多缸

動作迴路 219

7.5.4 工作實踐中常見問題解析 219

7.6 習題 220

第8章 典型液壓與氣壓傳動系統 223

8.1 YT4543型組合機牀動力滑台液壓

傳動系統 224

8.1.1 滑台動作循環及對液壓傳動

系統的要求 224

8.1.2 滑台液壓傳動系統的

工作原理 225

8.1.3 滑台液壓傳動系統的特點 227

8.2 YB32-200型四柱萬能液壓機

液壓傳動系統 227

8.2.1 液壓機的工作循環 227

8.2.2 液壓機液壓傳動系統的

工作原理 228

8.2.3 液壓機液壓傳動系統的

特點 231

8.3 SZ-250A型塑料注射成型機

液壓傳動系統 231

8.3.1 工作循環及對液壓傳動系統的

要求 231

8.3.2 液壓傳動系統的工作原理 232

8.3.3 液壓傳動系統的工作特點 236

8.4 數控車牀液壓傳動系統 237

8.4.1 液壓傳動系統的工作原理 238

8.4.2 液壓傳動系統的特點 240

8.5 機械手氣動系統 240

8.5.1 氣動系統的工作過程 240

8.5.2 氣動系統的工作原理 241

8.6 客車車門氣動系統 243

8.6.1 氣動系統的工作過程 243

8.6.2 氣動系統的工作原理 243

8.7 工作實訓營 244

8.7.1 訓練實例一：MJ-50型數控

車牀液壓傳動系統的使用 244

8.7.2 訓練實例二：構建客車車門

氣壓控制系統 244

8.7.3 工作實踐中常見問題解析 245

8.8 習題 246

附錄 常用液壓與氣壓傳動元件圖形符號

(GB/T 786.1—1993摘錄) 249

參考文獻 255

^[2]