江蘇新美星包裝機械股份有限公司

江蘇新美星包裝機械股份有限公司（Newamstar） ^[3]  是江蘇省科技廳、江蘇省財政廳、江蘇省國税局與江蘇省地税局聯合認定的高新技術企業 ^[28]  ，也是國家火炬計劃項目承擔單位，國家發改委無菌灌裝產業化項目實施單位，建有“江蘇省企業技術中心” 等高規格，高水平研發平台。 ^[12] 

長期以來，江蘇新美星包裝機械股份有限公司始終堅持 “創新驅動發展，品質贏得市場” 的理念 ^[3]  ，在飲料、乳品、酒類、調味品和日化品五大領域精耕細作，為全球用户提供水處理、前調配、吹瓶 、灌裝、 二次包裝、搬運機器人、智能立體倉庫等成套智能裝備及全面解決方案，實現着“中國裝備 裝備世界”的夢想。 ^{[41]  [45]} 

江蘇新美星包裝機械股份有限公司可以為用户提供智能工廠集成項目的規劃設計與實施應用, 從產品配方工藝支持、產品瓶型的三維設計到用户工廠的整體方案規劃, ^[40]  從核心裝備的研發設計、軟件平台的定製開發再到工程項目的全生命週期服務，與時俱進，開拓創新。 ^[14] 

江蘇新美星包裝機械股份有限公司 ^[3]  擁有300多名專業技術人員以及佔地面積超過15萬平方米 ^[53]  的兩大研發及製造工廠。涵蓋機械、工藝、自控三大領域, 且配備飲料包裝機械行業內唯一的微生物實驗室 ^[6]  ，江蘇新美星包裝機械股份有限公司已服務於可口可樂 、百事可樂、達能 、雀巢、伊利、娃哈哈、達利園、東鵬、康師傅、椰樹集團、怡寶、景田、農夫山泉、中糧、海天、魯花、恆順、東古、聯合利華、納愛斯、大冢製藥等國內外著名品牌，2800多條生產線遍佈全球100多個國家和地區 ^[7]  。近年來, 企業 共在國內外申請各類專利1400多項 ^[45]  , 其中發明專利400多項，特別是在德國、法國等產品製造國申請國際專利27項，在美國、印尼等33個國家獲得了商標核准註冊 ^[8]  。作為國家級高新技術企業，江蘇新美星包裝機械股份有限公司的先進技術和產品享譽業界，持續領先。 ^{[9]  [54]} 

當下，中國走進了新時代，中國製造走進了新時代。面對液態產品綠色化、網絡化、智能化生產的新需求，江蘇新美星包裝機械股份有限公司把握新機遇， ^[42]  實施新戰略，依託多年來在飲料包裝行業豐富的技術創新和工程實踐經驗，在高速吹灌旋一體機技術廣泛應用的市場基礎上，加大產品升級力度, 賦予產品更多智能內涵，幫助客户加強對生產過程的實時監測和管理, 幫助客户建設務實、高效、智能的包裝生產線，保障飲料產品健康和品質安全, 助力客户企業持續發展。 ^{[10]  [43-44]  [55]} 

江蘇新美星包裝機械股份有限公司 ^[3]  主要產品有: 53000瓶/小時 吹貼灌旋一體機（Starbloc） ^[4]  、81000瓶/小時 吹灌旋一體機（Combiblock） ^[5]  、智能立體倉庫 ^[24]  、裹膜包一體機(Starpack) ^[25]  、水處理系統、飲料前處理系統、萃取系統、CIP系統、混合機、溶糖系統、調配系統、均質脱氣系統、UHT/HTST、供瓶系統、旋轉式吹瓶機、理瓶機、灌裝系統 ^[26]  、無菌灌裝 ^[27]  、熱灌裝、超潔淨灌裝、飲用水灌裝、桶裝水灌裝、碳酸飲料灌裝、玻璃瓶啤酒灌裝、PET瓶啤酒灌裝、易拉罐啤酒灌裝、調味品灌裝、二次包裝系統、傳動輸送系統、温瓶系統、倒瓶殺菌系統、機器人裝箱機、四連桿裝箱機、機器人碼垛機、低位碼垛機等。 ^{[39]  [46-47]} 

從1995年起，便開始着手吹灌旋一體機的研發工作。初代產品為三合一灌裝機，即 吹灌旋一體機的雛形，創業初期的20世紀90年代，彼時為五金鈑焊廠(1986年)。 ^[52]  由此，中國飲料包裝機械開啓了自動化之路。

1999年，研發了低速超潔淨灌裝機和無菌灌裝機。 ^[50] 

2003年，研發了低速大容量無菌灌裝生產線和全自動食用油灌裝機。 ^[50] 

2006年，研發了每小時可達12000瓶的高速吹灌旋一體機和PET啤酒吹灌旋一體化生產線。 ^[50] 

2008年，研發了含顆粒飲料吹灌旋一體化包裝技術和機器人二次包裝系統。 ^[50] 

2009年，研發了低臭氧瓶裝水吹灌旋一體化生產技術。 ^[50] 

2010年，研發了每小時可達36000瓶的吹灌旋一體化生產線集成包裝技術。 ^[41] 

2011年，研發了液態調味品和日化用品智能化成套生產設備，以及每小時可達43200瓶的高速無菌灌裝生產線。 ^[50] 

2012年，研發了每小時可達51000瓶的PET瓶吹灌旋一體機。 ^[50] 

2013年，研發了PET瓶液態奶無菌包裝數字化車間。 ^[50] 

2014年，研發了每小時可達80000瓶的超高速PET瓶吹灌旋一體機，這是中國首台達到這一生產速度的設備，並交付給了景田集團。同年還研發了智能倉儲系統和無菌型吹消灌旋一體機。 ^[50] 

2015年，研發了第七代無菌冷灌裝技術。 ^[50] 

2016年，研發了無臭氧礦泉水吹灌旋一體機和產存一體化智能飲料工廠整體解決方案。 ^[50] 

2017年，研發了吹灌旋一體化生產線集成產存一體化智能工廠的應用技術。 ^[50] 

2018年，研發了集成式高速無菌吹灌旋一體化應用技術。 ^[50] 

2019年，研發了Starbloc吹貼灌旋超級一體機。 ^[45] 

2020年至今，研發了Starpack裹膜包一體機等產品和技術。 ^[50] 

企業願景:全球領先的液體包裝解決方案供應商 ^[38] 

經營理念:創新驅動發展 品質贏得市場 ^[15] 

企業使命:幫客户建設理想工廠 助員工實現人生夢想 ^[37] 

價值觀:誠信負責、追求卓越、成就客户、協作共贏、尊重製度 ^[15] 

管理理念:講目標、講責任、講規則、講貢獻、數據化、標準化、制度化、體系化 ^[36] 

該發明公開了一種雙開模模架開合的驅動機構，通過滾子沿開合模凸輪的滾動驅使滑動件滑動或驅使第七連桿轉動，以分別驅使第五連桿和第六連桿轉動，通過設置在第五連桿和第一模殼之間的第一連桿和第二連桿、以及設置在第六連桿和第二模殼之間的第三連桿和第四連桿，不僅能夠驅動第一模殼和第二模殼完成開合模動作，還能在完成合模動作的同時完成鎖模動作和補償動作，在完成開模動作的同時完成消除補償動作和解鎖動作；改善了模殼的受力情況，減小了模殼的彈性變形，提高了模殼的運行穩定性；省去了鎖模結構，採用機構自鎖完成鎖模動作，減少了運動件，提高了模殼的運動性能。 ^[56] 

該發明公開了一種拉伸封口聯動裝置，包括機架、拉伸滑塊、封口滑塊、拉伸杆、下端可繞第一軸心線轉動連接在機架上的曲柄，上下兩端分別與拉伸滑塊和曲柄上端轉動連接的連桿；在曲柄和封口滑塊兩者中，聯動裝置還包括設於其中一者上的凸輪、可繞自身軸心線方向轉動地設於其中另一者上的滾子，滾子可沿凸輪的凸輪曲線滾動；凸輪曲線包括依次連接的第一曲線段和第二曲線段，第一曲線段相對第一軸心線的第一環繞半徑沿環繞方向遞增或遞減，第二曲線段相對第一軸心線的第二環繞半徑沿環繞方向保持不變，第一環繞半徑的最大值與第二環繞半徑相同，第一曲線段通過第一環繞半徑最大的一端與第二曲線段連接。本發明拉伸封口聯動裝置，機構的連續性較好。 ^[57] 

該發明公開了一種灌裝閥，包括閥座、第一腔體、第二腔體、閥嘴，第一腔體和第二腔體通過閥嘴相互連通，灌裝閥還包括可活動地設於第一腔體中的閥杆、用於驅動閥杆運動的驅動機構、設於閥杆和第一腔體之間的隔離機構，第二腔體至少有一個，灌裝閥還包括連接在閥座側部的且與第二腔體一一對應的控制機構；閥座中設有相互連通的第一通孔和第二通孔，控制機構包括與閥座側部連接的安裝座、可活動地設於安裝座中的芯軸，第一通孔穿出閥座，第二通孔與第二腔體連通；芯軸位於第一位置時，芯軸用於封堵在第一通孔和第二通孔之間；芯軸位於第二位置時，芯軸用於遠離第一通孔和第二通孔。本實用新型灌裝閥，結構簡單，成本較低，衞生風險相對較小。 ^[58] 

該發明公開了一種具有無菌環境的吹塑機，包括具有中空腔體的隔離罩、可繞自身軸心線方向轉動地設於隔離罩中的迴轉機構、多個間隔排列地繞設於迴轉機構側部的吹塑站，吹塑站徑向外凸地設於迴轉機構側部，吹塑站的外側周部與隔離罩的內側周部之間間隔排列，吹塑機還包括分別與隔離罩連通的第一無菌氣進氣機構和第一抽氣機構，第一無菌氣進氣機構包括多個間隔排列地繞設於隔離罩上的且用於向下吹氣的進氣口，進氣口位於吹塑站沿迴轉機構徑向方向外側的上方，第一抽氣機構包括多個間隔排列地繞設於隔離罩上的抽氣口，抽氣口位於吹塑站的下方，通過本發明能有效地引導無菌氣以層流的方式進出隔離罩，提高無菌環境的可靠性，從而實現無菌吹塑。 ^[59] 

該發明公開了一種標籤切割裝置，包括：機架，在機架上順着標籤輸送方向依次設置有儲標盤、送標機構、切割鼓及貼標鼓；切割鼓的結構包括：中空的切割鼓鼓體，切割鼓鼓體由驅動組件驅動轉動，在切割鼓鼓體上均布有吸氣孔，切割鼓鼓體內部空腔由負壓組件提供負壓，在切割鼓鼓體的外圓周面沿周向分佈有若干金屬絲，每根金屬絲沿切割鼓鼓體軸向設置於切割鼓鼓體的外圓周面上，每根金屬絲由內置於切割鼓鼓體空腔的電磁感應加熱元件加熱，所述電磁感應加熱元件包括：與金屬絲相連接的加熱鐵芯，繞設於加熱鐵芯外部的感應線圈，以及與感應線圈相連接且為感應線圈提供交變電流的電源。本發明具有裝配及加工精度要求低的優點。 ^[62] 

該發明公開了吹瓶機制瓶模架中鎖模軸的定位方法及定位機構，定位方法為當鎖模軸被驅動旋轉至鎖定位或者解鎖位時分別通過磁力吸引對鎖模軸進行定位。定位機構包括：定位板和定位柱，定位板設於鎖模軸上，定位柱與模架相固定，定位板兩側上分別設有磁性元件，當鎖模軸旋轉至鎖定位時，通過一個磁性元件與定位柱相吸引能將鎖模軸定位於鎖定位上，當鎖模軸旋轉至解鎖位時，通過另一個磁性元件與定位柱相吸引能將鎖模軸定位於解鎖位上。所述的定位機構在鎖模軸旋轉至鎖定位或解鎖位時均能通過磁性元件與定位柱相吸引而對鎖模軸進行定位，使得鎖模軸無法自行旋轉而離開鎖定位或者解鎖位。 ^[63] 

該發明公開了一種能防止斷電後料液汽化的UHT滅菌機，涉及的技術方案包括：平衡罐、傳輸管道上的主泵、多段換熱器以及冷卻段換熱器輸出端的輸送管上的第一換向閥。通過設備結構的優化，本發明十分可靠地解決了UHT滅菌機斷電後料液汽化而損壞設備的技術問題，從而能有效延長UHT滅菌機的使用壽命。 ^[64] 

該發明公開了產品存儲及週轉用產品承載裝置，包括由若干根橫樑圍合成的水平框架，在水平框架內固定有一水平底板，在水平底板的上表面層疊鋪設有若干層膠合板，在最上層膠合板上表面鋪設有橡膠墊，在水平框架的四角分別固定有一根支撐柱；支撐柱的結構包括：立柱、及口徑大於立柱口徑的定位支撐套，定位支撐套的上端口逐漸向內向上收攏形成具有上安裝口的導向部，立柱的下端插入並固定於定位支撐套導向部的上安裝口中、並且導向部的內側導向面的上邊沿正好圍着並鄰接立柱的下端面的外邊沿；在每根支撐柱上端設有U形吊耳。本實用新型具有車間空間利用率高的優點。 ^[65] 

該發明公開了一種貨物裝車機構，包括：裝車平台，裝車平台高於地坪，裝車平台與地坪之間形成裝車台階，導向車上設置有叉車導軌，叉車導軌上設置有叉車，叉車的結構包括：車體，車體的底部設置有車輪，車輪在叉車導軌上運行，車體的前端設置有支撐架，支撐架的底部固定設置有一對叉架，一對叉架上方的支撐架上設置有推出器，支撐架活動支撐在提升支架上，提升支架上設置有側移驅動機構，提升支架與車體上的升降驅動機構連接；裝車平台上還設置有輸送機構，輸送機構能將貨物輸送至叉車的叉架上；裝車平台的高度確保導向車能進入至裝車台階處的所需裝貨的貨車車廂內。本發明的優點在於：能有效提高車廂的裝車效率。 ^[66] 

該發明公開了一種底模升降機構，包括安裝架、底模支架、一端繞第一轉動中心線轉動連接在安裝架上的第一連桿、兩端分別轉動連接在第一連桿另一端和底模支架上的第二連桿、設於第一連桿上的轉子、用於向下抵接轉子外圓周面的凸輪、用於驅動底模支架向上運動的驅動組件；第二連桿繞第二轉動中心線轉動連接在第一連桿上，轉子繞第三轉動中心線轉動連接在第一連桿上；第一轉動中心線、第二轉動中心線和第三轉動中心線相互平行，第三轉動中心線位於第一轉動中心線和第二轉動中心線之間。本發明底模升降機構，在保證單腔產能的前提下，即便底模支架的行程較大，但轉子的升降加速度相對較小，使底模升降機構能夠穩定可靠地運行。 ^[67] 

該發明公開了一種氣液混合閥，包括具有第一腔體的第一閥座、具有第二腔體的第二閥座、設於第二閥座上方的蓋板、上下活動的穿設於第二腔體中的閥芯，第二閥座包括閥座本體、用於伸入第一腔體中的第一延伸部、用於封住第二腔體的第二延伸部；氣液混合閥還包括設於閥座本體上的進液管、設於第一延伸部底部的出液口、設於第一閥座上的進氣管、設於第一閥座底部的出料管；閥芯包括用於牴觸第一延伸部的內側周部以阻止液體進入第一腔體中的第一端部，第一端部牴觸第一延伸部時，閥芯的底部沿其長度延伸方向高出第一延伸部的底部的距離為d，其中0≤d≤3mm。本發明一種氣液混合閥，液體和氣體持續混合時始終充滿第二腔體，混合時液體流量穩定。 ^{[68]  [71]} 

該發明公開了一種壓坯裝置，包括機架、一對沿第一方向間隔排列的且用於壓正瓶坯的壓坯機構、設於機架上的且用於驅動一對壓坯機構同步升降的驅動機構，瓶坯包括開口向下的第一本體、環設於第一本體口部外側的支撐環，第一方向垂直於瓶坯的進料方向，每個壓坯機構均包括用於抵壓支撐環的壓坯塊，壓坯塊的下表面沿瓶坯的進料方向包括依次連接的導向面和壓坯平面，導向面的高度述瓶坯的進料方向逐漸降低，導向面的最低點與壓坯平面等高。本發明壓坯裝置不僅能夠對傾斜的瓶坯進行有效地導向和扶正，保證瓶坯的傳送效率和壓坯效率；還能夠增大壓坯塊與支撐環之間的接觸面積，使壓坯機構能夠穩定且高效地將瓶坯壓正。 ^[69] 

該發明公開了一種用於模架開合的驅動機構，通過滾子沿開合模凸輪的滾動驅使驅動件轉動，通過設置在驅動件和第一模殼之間的第四連桿、第一連桿和第二連桿，以及設置在驅動件和第二模殼之間的第三連桿，不僅能夠在驅動件轉動時驅動第一模殼和第二模殼完成開合模動作，還能在完成合模動作的同時完成鎖模動作和補償動作，在完成開模動作的同時完成消除補償動作和解鎖動作；改善了模殼的受力情況，減小了模殼的彈性變形，提高了模殼的運行穩定性；省去了鎖模結構，採用機構自鎖完成鎖模動作，減少了運動件，提高了模殼的運動性能。 ^[70] 

該發明公開了一種飲料灌裝閥，包括：閥體，閥體內設閥腔，閥體的底部開設有閥口，閥腔中設有閥杆，閥腔與進液管相連通，閥腔頂部的閥體中設有驅動腔，驅動腔和閥腔相互密封隔斷，閥杆穿過驅動腔後向上伸出閥體，還設有驅動閥杆上下運動從而使閥體處於閥口與閥腔相連通的開閥狀態或閥口與閥腔相隔斷的關閥狀態的驅動裝置；閥體中分別設有回氣通道和排氣通道，回氣通道的下端口與閥口相連通，回氣通道的上端口與進氣管連通，閥體上的加氣控制閥與回氣通道連接、並控制回氣通道的開閉，排氣通道的下端口與閥口相連通，閥體上的排氣控制閥與排氣通道連接、並控制排氣通道的開閉。該灌裝閥能用於含氣飲料和非含氣飲料的灌裝，且密封可靠性高。 ^[72] 

· 獲評“江蘇省服務型製造示範企業” ^[60] 

· 榮獲 “2023榮格技術創新獎” ^[54] 

· 入選 “2023—2025年度江蘇省重點培育和發展的國際知名品牌” ^[51] 

· 再次入圍“2023蘇州民營企業創新100強”榜單 ^[49] 

· 榮膺“中國輕工業裝備製造行業五十強企業”稱號 ^[48] 

· 吹瓶總裝調試車間部件班組榮獲“蘇州市工人先鋒號”稱號 ^[32] 

· 榮獲中糧油脂“卓越技術供應商”獎 ^[61] 

· 入圍2022年度“中國輕工業數字化轉型創新成果”獎 ^[46] 

· “裝備製造—食品飲料數字工廠解決方案知識產權和標準融合計劃項目”順利入選“2022年度蘇州市知識產權和標準融合計劃項目” ^[47] 

· 獲評“2022年江蘇省質量信用AAA級企業” ^[39] 

· 榮登“2022江蘇民營企業創新100強”榜單 ^[38] 

· 入選“2022年江蘇省智能製造領軍服務機構” ^[37] 

· 憑藉智能製造應用案例“江蘇新美星：工業互聯網平台實踐”榮膺“中國工業互聯網傑出應用獎” ^[36] 

· 通過國家測量管理體系認證，獲得中啓計量體系認證中心AAA級認證 ^[34] 

· “一種吹瓶機開合模模架與底模模架的聯動裝置”發明專利脱穎而出，榮獲“第二十三屆中國專利優秀獎” ^[33] 

· 獲評2021年蘇州市“智改數轉”技術服務輸出標杆企業 ^[35] 

· 獲評“2021年江蘇省工業企業質量信用AA級企業” ^[31] 

· 通過驗收，成為“蘇州市商業秘密保護示範點” ^[30] 

· 喜提“2021年度張家港市新地標培育企業” ^[29] 

· 入圍 “2021民營企業發明專利500家” 榜單 ^{[17]  [29]} 

· 入選 “2021江蘇民營企業製造業100強” 名單 ^{[13]  [30]} 

· “幹法無菌含氣吹灌旋一體機” 榮獲“2021食品飲料工業―榮格技術創新獎” ^{[16]  [31]} 

· 與中國聯通正式簽署 “5G智能工廠+數字化賦能” 戰略合作框架協議 ^{[11]  [32]} 

· 榮獲“中國專利優秀獎” ^{[18]  [33]} 

· “果蔬飲品的無菌吹灌旋全流程管控創新技術” 成功入選 “2019-2021年度食品安全創新技術” 及 “2019-2021年度食品安全示範項目” ^{[3]  [19]  [34]} 

· 榮登 “最具創新力科技型公司” 榜單 ^{[20]  [35]} 

· 榮膺 “2020年度蘇商品牌競爭力百強企業” ^[21]