機械製造工藝

《機械製造工藝》是根據中國機械工業教育協會、全國職業培訓教學工作指導委員會機電專業委員會組織制定的技師教學計劃和教學大綱編寫的。

本教材的教學計劃和大綱是依據《國家職業標準》中對技師的要求制定的，內容立足崗位，以必需、夠用為度，符合職業教育的特點和規律。本教材配有教學計劃和大綱、電子教案。可供高級技校、技師學院、高等職業院校等教育培訓機構使用。 ^[1] 

前言

緒論

第一章 機械加工工藝規程的制訂

第一節 機械加工工藝過程

一、機械加工工藝過程的基本概念

二、機械加工工藝過程的組成

第二節 制訂機械加工工藝規程的原則、原始資料及步驟

一、制訂工藝規程的原則

二、制訂工藝規程的原始資料

三、制訂工藝規程的步驟

第三節 零件圖的分析

一、零件的結構分析

二、零件技術要求的分析

第四節 毛坯的選擇

一、毛坯種類的選擇

二、毛坯形狀與尺寸的確定

第五節 定位基準的選擇

一、基準的概念及其分類

二、定位基準的選擇原則

第六節 工藝路線的擬訂

一、表面加工方法的選擇

二、零件各表面加工順序的確定

第七節 加工餘量的確定

一、加工餘量的概念

二、影響加工餘量的因素

第八節 工序尺寸和公差的確定

一、各工序加工餘量的確定

二、各工序基本尺寸的確定

三、各工序尺寸公差的確定

四、加工餘量和工序尺寸分佈圖的繪製

第九節 工藝尺寸鏈

一、工藝尺寸鏈的概念

二、工藝尺寸鏈的基本計算公式

三、工藝尺寸鏈的解算

第十節 機牀及工藝裝備的選擇

一、機牀的選擇

二、工藝裝備的選擇

第十一節 工藝過程的技術經濟分析

一、提高勞動生產率的工藝途徑

二、工藝成本及其組成

三、工藝方案經濟性的評比方法

第十二節 提高勞動生產率的途徑

一、時間定額

二、提高機械加工生產率的主要途徑

複習思考題

第二章 機牀夾具設計

第一節 概述

一、機牀夾具的概念

二、機牀夾具的作用

第二節 工件在夾具中的定位

一、工件在夾具中的定位原理

二、定位方法和定位元件的選用

三、完全定位和不完全定位

四、欠定位和過定位

五、定位剛性和定位穩定性

第三節 工件在夾具中的定位誤差

一、定位誤差的產生

二、定位誤差的分析與計算

第四節 工件的夾緊

一、夾緊裝置的基本要求

二、基本夾緊機構

第五節 夾具的其他元件及裝置

一、組合夾具

二、拼裝專用夾具

第六節 專用夾具的設計方法

一、設計前的準備工作

二、確認夾具的結構方案

三、繪製夾具圖樣

複習思考題

第三章 常見金屬切削機牀與刀具

第一節 金屬切削機牀的分類與型號

一、機牀的分類

二、機牀的型號

第二節 車牀與車刀

一、車牀

二、CA6140型卧式車牀

三、立式車牀

四、車削的工藝特點

五、車刀

第三節 鑽牀及孔加工刀具

一、鑽牀

二、鑽削的工藝特點

三、孔加工刀具

第四節 鏜牀

一、卧式鏜牀

二、座標鏜牀

三、鏜削的工藝特點

第五節 銑牀及銑刀

一、銑牀

二、銑削的工藝特點

三、銑刀

第六節 磨牀

一、磨牀的功能和類型

二、外圓磨牀

三、內圓磨牀

四、平面磨牀

五、磨削的工藝特點

第七節 齒輪加工機牀及切齒刀具

一、齒輪加工機牀

二、切齒刀具

複習思考題

第四章 典型零件加工

第一節 軸類零件加工

一、概述

二、軸類零件的主要技術要求

三、軸類零件的加工路線

四、主軸加工工藝過程及分析

第二節 箱體零件加工

一、概述

二、箱體的主要技術要求

三、主軸箱箱體加工工藝過程及分析

第三節 圓柱齒輪加工

一、概述

二、圓柱齒輪的技術要求

三、圓柱齒輪加工工藝過程及分析

複習思考題

第五章 機械加工精度

第一節 概述

一、原始誤差及其分類

二、加工原理誤差

第二節 工藝系統幾何誤差及其對加工精度的影響

一、機牀的幾何誤差

二、調整誤差

三、刀具、夾具的製造誤差及工件的定住誤差

四、工藝系統的磨損誤差

第三節 工藝系統受力變形及其對加工精度的影響

一、工藝系統剛度分析

二、工藝系統受力變形對加工精度的影響

第四節 工藝系統熱變形及其對加工精度的影響

一、工藝系統的熱源及熱平衡

二、機牀熱變形對加工精度的影響

三、減少機牀熱變形對加工精度影響的措施

四、工件熱變形對加工精度的影響

五、刀具熱變形對加工精度的影響

第五節 工件內應力及其對加工精度的影響

一、內應力的概念

二、內應力產生的原因及所引起的加工誤差

三、減少或消除內應力的措施

第六節 保證加工精度的工藝措施

一、直接減小和消除原始誤差法

二、誤差補償法

三、誤差分組法

四、誤差轉移法

五、就地加工法

六、誤差平均法

複習思考題

第六章 機械加工表面質量

第一節 概述

一、表面質量的基本概念

二、表面質量對產品使用性能的影響

第二節 影響表面粗糙度的因素

一、切削加工中影響表面粗糙度的因素

二、磨削加工中影響表面粗糙度的因素

第三節 影響表面物理力學性能的因素

一、加工表面的冷作硬化

二、加工表面的金相組織變化

三、加工表面層的殘餘應力

第四節 控制加工表面質量的途徑

一、控制磨削參數

二、終加工工序採用超精加工、珩磨等光整加工方法

三、採用噴丸、滾壓、輾光等強化工藝

複習思考題

第七章 裝配工藝規程的制訂

第一節 裝配精度的概念

一、距離精度

二、相互位置精度

三、機器各部分的運動精度

第二節 保證裝配精度的工藝方法

一、互換法

二、選配法

三、修配法

四、調整法

第三節 裝配尺寸鏈

一、裝配尺寸鏈的基本概念

二、裝配尺寸鏈的分類

三、裝配尺寸鏈的分析

四、裝配尺寸鏈的計算方法及計算公式

五、裝配尺寸鏈的解算實例

第四節 裝配工藝規程的制訂方法

一、制訂裝配工藝規程的原則

二、制訂裝配工藝規程的原始資料

三、制訂裝配工藝規程的步驟

四、裝配單元系統圖

複習思考題

參考文獻

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