卧式鏜牀

卧式鏜牀是鏜牀中應用最廣泛的一種。它主要是孔加工，鏜孔精度可達IT7，除擴大工件上已鑄出或已加工的孔外，卧式鏜牀還能銑削平面、鑽削、加工端面和凸緣的外圓，以及切螺紋等，主要用在單件小批量生產和修理車間，加工孔的圓度誤差不超過 5微米，表面粗糙度為Ra0.63～1.25微米。卧式鏜牀的主參數為主軸直徑 ^[1]  。

主軸水平佈置、主軸箱能沿前立柱導軌垂直移動的鏜牀（圖1）。使用卧式鏜牀加工時，刀具裝在主軸、鏜杆或平旋盤上，通過主軸箱可獲得需要的各種轉速和進給量，同時可隨着主軸箱沿前立柱的導軌上下移動。工件安裝在工作台上，工作台可隨下滑座和上滑座作縱橫向移動，還可繞上滑座的圓導軌迴轉至所需要的角度，以適應各種加工情況。當鏜杆較長時，可用後立柱上的尾架來支承其一端，以增加剛度。 為了加工大孔距工件或長箱體，有的卧式鏜牀把工作台橫向行程加大兩倍左右，採用加大牀身主導軌寬度和帶輔助導軌的方法增加下滑座剛度 ^[2]  。

外觀造型美觀大方總體佈局勻稱協調。牀身、立柱、下滑座均採用矩形導軌，穩定性好。

導軌採用製冷淬硬，耐磨度高。

數字同步顯示，直觀準確，可提高工效降低成本 ^[2]  。

1．遵守銑鏜工一般安全操作規程。按規定穿戴好勞動保護用品.

2．檢查操作手柄、開關、旋鈕、夾具機構、液壓活塞的聯結是否處在正確位置，操作是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。

3．檢查機牀各軸有效運行範圍內是否有障礙物。

4．嚴禁超性能使用機牀。按工件材料選用合理的切削速度和進給量。

5．裝卸較重的工件時，必須根據工件重量和形狀選用合理的吊具和吊裝方法。

6．主軸轉動，移動時，嚴禁用手觸摸主軸及安裝在主軸端部的刀具。

7．更換刀具時，必須先停機，經確認後才能更換，更換時應該注意刀刃的傷害。

8．禁止踩踏設備的導軌面及油漆表面或在其上面放置物品。嚴禁在工作台上敲打或校直工件。

9．對新的工件在輸入加工程序後，必須檢查程序的正確性，模擬運行程序是否正確，未經試驗不允許進行自動循環操作，以防止機牀發生故障。

10．使用平旋徑向刀架單獨切削時，應先把鏜杆退回至零位，然後在MDA方式下用M43換到平旋盤方式，若U軸要移動，則須確保U軸手動夾緊裝置已經鬆開。

11．在工作中需要旋工作台（B軸）時，應確保其在旋轉時不會碰到機牀的其它部件，也不能碰到機牀周圍的其它物體。

12．機牀運行時，禁止觸碰旋轉的絲軸、光桿、主軸、平旋盤周圍，操作者不得停留在機牀的移動部件上。 13．機牀運轉時操作者不準擅自離開工作崗位或託人看管。

14．機牀運行中出現異常現象及響聲，應立即停機，查明原因，及時處理。

15．當機牀的主軸箱，工作台處於或接近運動極限位置，操作者不得進入下列區域：

（1）主軸箱底面與牀身之間；

（2）鏜軸與工作之間；

（3）鏜軸伸出時與牀身或與工作台面之間；

（4）工作台運動時與主軸箱之間；

（5）鏜軸轉動時，後尾筒與牆、油箱之間；

（6）工作台與前主柱之間；

（7）其他有可能造成擠壓的區域；

16．機牀關機時，須將工作台退至中間位置，鏜杆退回，然後退出操作系統，最後切斷電源 ^[3]  。

刨台式卧式鏜銑牀（圖2）的牀身呈T字形，工作台在牀身上作橫向移動，立柱作縱向移動；也有立柱不動，而工作台兼作縱向移動的。這種機牀適用於長箱體、機架和成組工件的鏜孔和銑削。

卧式鏜牀是在老牌T2250基礎上開發研製的新一代深孔鑽鏜牀產品，根據工件的長短，該產品選用兩種加工工藝，短工件採用授油器授油並液壓頂緊，長工件採用鏜杆尾部授油,四爪卡盤夾緊，授油器採用創新的主軸結構形式，承重能力有很大提高,旋轉精度更高，牀身採用適宜深孔加工機牀的雙面導軌，承載能力大,導向精度更好,導軌經過淬火處理，耐磨性較高，適用於機牀製造，機車，船舶，煤機，液壓，動力機械，風動機械，等行業的鏜削，液壓加工，使工件粗糙度達0.4-0.8微米 ^[3]  。