模具温度控制機

模温機在塑膠行業的運用比較普遍，主要作用是：

1、提高產品的成型效率；

2、降低不良品的產生；

3、提高產品的外觀，抑制產品的缺陷；

4、加快生產進度，降低能耗，節約能源。

模温機在壓鑄行業的運用也有很大的空間，特別是在鎂合金，鋁合金的製造中，不平均或不適當的模具温度會導致鑄件尺寸不穩定，在生產過程中頂出鑄件變形，產生熱壓力、黏模、表面凹陷、內縮孔及熱泡等缺陷。對生產週期也產生影響，如填充時間、冷卻時間及噴塗時間都產生不穩定的變數。模具的壽命也會因受到過冷過熱的衝擊而導致昂貴的鋼材產生熱裂，加速其老化。

在現代化的工廠中，因應市場的競爭，節省人力，提高品質，降低成本的經營策略是刻不容緩的，模温機的使用，可使模具預熱時間減少，成品表面質量提升及可完全自動化生產。提高模具壽命是提高生產力的必要手段。

温度控制機在其他行業的運用則是設備構成的必然條件，叫法也不同。在PVC片材輥輪控温中叫油加熱器，在擠出機設備中叫温控裝置，在橡膠密煉機設備中叫温度控制系統或叫温控機，這些設備中基本上是一個先快速升温，然後是保温的過程。而在橡膠設備中升温後還需要長期執行一個降温冷卻的過程。

模温機由水箱、加熱冷卻系統、動力傳輸系統、液位控制系統以及温度傳感器、注入口等器件組成。通常情況下，動力傳輸系統中的泵使熱流體從裝有內置加熱器和冷卻器的水箱中到達模具，再從模具回到水箱；温度傳感器測量熱流體的温度並把數據傳送到控制部分的控制器；控制器調節熱流體的温度，從而間接調節模具的温度。如果模温機在生產中，模具的温度超過控制器的設定值，控制器就會打開電磁閥接通進水管，直到熱流液的温度，即模具的温度回到設定值。如果模具温度低於設定值，控制器就會打開加熱器。

1、最高使用温度40℃-180℃，控温精度±1℃；

2、微電腦觸摸式控制操作簡單；

3、開機自動排氣；

4、出水、回水温度顯示；

5、模具回水功能（選購）；

6、不鏽鋼管路，減少管陰及鏽垢；

7、故障顯示，維修不用專業人員。

普通水加熱系列功率為6KW-30KW温度在30℃－120℃；

普通油加熱系列功率為6KW-72KW温度在30℃－200℃；

高温水加熱系列功率6KW-120KW温度在120℃－180℃；

高温油加熱系列功率18KW-120KW温度在250℃－350℃。

1、温度控制器（如右圖《温度控制器》所示）採用觸模式內儲、自動演算、精確可靠可控制在±2℃內，省電35%以上；

2、兩組電熱管，可單獨使用或共同啓用；

3、加温及冷卻時間快速，温度穩定；4、電熱筒等採用不鏽鋼材質；

5、安全保護及故障指示系統完善；

應用領域，石油及化學工業：聚合、縮合、蒸餾、熔融、脱水、強制保温。

油脂工業：脂肪酸蒸餾、油脂分解、濃縮、酯化、真空臭等反應釜控温，反應釜加熱。

合成纖維工業：聚合、熔融、紡絲、延伸、乾燥。

紡織印染工作：熱定型輥筒加熱、烘房加熱、染色。

非織造工業：無紡布。

飼料工業：烘乾。

塑料及橡膠工業：熱壓、壓延、擠壓、硫化成型。

造紙工業：乾燥、波紋紙加工。

木材工業：多合板、纖維板加壓成型、層壓板加熱，熱壓板加熱，油壓機控温，木材幹燥。

建材工作：石膏板烘乾、瀝青加熱、混凝土構件養護。

機械工業：噴漆、印花烘乾。

食品工業：烘箱加熱，夾層鍋加熱。

空調工業：工業廠房及民用建築採暖。

築路工業：瀝青熔化、保温。

製藥工業：烘乾。

輕工業：生產油墨、洗衣粉。

化工輕工：聚合、縮合反應、蒸餾、精餾、濃縮、蒸發、熔融

石油化工：合成、反應、蒸餾、精餾、加熱、保温、儲罐加熱、重油加熱

油脂：油脂分解、脱臭、脂肪酸蒸餾、加熱、加氫反應、酯化

塑料橡膠：熱壓、壓延、擠壓、硫化成型

皮革行業：人造皮革加工

紡織印染：熱定型、乾燥、焙烘、蒸發、熔融

化纖纖維：聚合反應、熔融紡紗、織機加工、模壓、熱固、延伸、乾燥

塗裝油漆：油漆烘烤、乾燥、高温固熔化、家電、車輛烘漆、塗裝

汽車飛機：塗裝烘漆、乾燥、加熱成型、高温粘結

木材加工：熱壓、乾燥、木材加工及木製品（製材、傢俱）、人造板（中密度纖維板）、刨花板、膠合板、定向刨花板 人造纖維板、層壓板成型、木材幹燥、木材烘乾、膠合板、刨花板、中密度板、適用燃料（砂光粉、木粉、樹皮、木塊）

林產工業：熱壓、乾燥、人造板、中密度纖維板、刨花板、定向刨花板、麥秸板、膠合板\人造板飾面、木材加工、製材、實木地板、木材幹燥、木製品、傢俱、實木地板 　造紙印刷：波紋板加工、紙張加工、油墨生產加工、熱熔融、乾燥

建築建材：瀝青溶解、混凝土熟化罐、防水材料和油耗生產

水泥：燃料加熱 　碳素工業：瀝青加熱、保温、熔化、熔融、浸漬、混練、成型

公路交通：築路機械、瀝青加熱、熔化、保温 　市政公路築路：瀝青加熱、熔化、保温

瀝青加熱：瀝青加温、熔化

空調：暖氣熱源、採暖通風、輻射供暖

製藥工業： 醫藥保健

原子能工業：核燃料處理

金屬加工：酸洗、電鍍、塗裝、油浴、熱處理

電氣：樹脂浸漬、溶解、保温

電鍍行業：鍍鋅、鍍鉻、鍍銀

計算方法

1.特殊的情況需進行計算：

A、求加熱器功率或冷凍功率 KW=W×△t×C×S/860×T

W=模具重量或冷卻水 KG

△t=所需温度和起始温度之間的温差。

C= 比熱 油（0.5），鋼（0.11），水（1），塑料（0.45~0.55）

T=加温至所需温度的時間（小時）

B、求泵的大小

需瞭解客户所需泵浦流量和壓力（揚程）

P（壓力Kg/cm2）=0.1×H（揚程M）×α（傳熱媒體比重，水=1，油=0.7-0.9）

L（媒體所需流量L/min）=Q（模具所需熱量Kcal/H）/C(媒體比熱水=1 油=0.45)×△t（循環媒體進出模具的温差）×α×60

注意事項

選擇模温機時，以下各點是主要的考慮因素：

1、泵的大小和功率；

2、內部管路的尺寸；

3、加熱功率；

4、冷卻功率力；

5、控制形式；

從已知的每週期所需散熱量我們可以很容易計算冷卻液需要容積流速，其後再得出所需的正確冷卻能力，模温控制器的製造商大都提供計算最低的泵流速公式。表4.1在選擇泵時是很有用，它準確地列出了不同塑料的散熱能力。

以下決定泵所需要提供最低流速的經驗法則：

若模腔表面各處的温差是5℃時，

0.75gal/min/kW @5℃温差或是

3.4151/min/kW @5℃温差

若模腔表面各處的温差是1℃，則所需的最低流速需要按比例乘大五倍即是3.75gal/min/kW 或是 17.031/min/kW。為了獲得產品質量的穩定性，很多注塑公司都應該把模腔表面的温差控制在1－2℃, 可 是 實 際 上其中很多的注塑廠商可能並不知道這温差的重要性或是認為温差的最佳範圍是5－8℃。

計算冷卻液所需的容積流速，應使用以下的程序：

1．先計算栽一塑料/模具組合的所城要排走的熱量：若

以前述的PC杯模為例，則實際需要散去的熱量是：

一模件毛重(g)/冷卻時間(s)=208/12=17.333g/s

PC的散熱率是=368J/g或是368kJ/kg

所以每週期需要散去的熱量=368×17.33/1,000=6.377kW

2．再計算冷卻所需的容積流速：

按照上述的經驗法則若模腔表面的温差是5℃時，流速=6.377×0.75=4.78gal/min或是=6.377×3.41=21.751/min 若模腔表現的温差是1℃則流速=4.78×5=23.9gal/min或是=21.75×5=108.731/min

3．泵流速的規定

為了得到良好的散熱效果，泵的流速能力應較計算的結果最少大10%，所以需使用27gal/min或是120/min的泵。

4．泵壓力的規定；

一般模温控制器的操作壓力在2－5bar(29-72.5psi)，由於在壓力不足的情況下會影響冷卻液的容積流速（流動的阻力產生壓力損失），所以泵的壓力愈高，流速愈穩定。

對於冷卻管道很細小的模具（例如管道直徑是6mm/0. 236in），泵的壓力便需要有10bar(145psi)才可提供足夠的散熱速度（即是冷卻液速度）。

大體上冷卻液的容積液速要求愈高，管道的直徑愈少則所需要的泵輸出壓力愈大。所以在一般應用模温控制器的壓力應超過了3bar(43.5psi). B、加熱能力

圖4.8是典型的加熱計算表，提供了就模具重所需要的加熱量。圖4.8的計算用法下：

1．縱軸代表着模具的重量。

2．橫軸代表着模具升温至所需温度的熱量，單位是kW/hr。

3. 37℃－121℃的各温度斜線提供了模具重量和模温控制器的發熱能力在相應温度下的關係。

例如我們可以從圖查知：

1．把重量500kg的模具升温至50℃所 需的加熱能力是3.3kW/hr。

2．把重700kg的模具升温至65℃所需的別熱能力是6.5kW/hr。

總的來説，加熱能力愈強，則所需的升温時間，便相應地減少了（加熱能力雙倍，升温時間減少）。往往就是因為模温控制器的能力太低，引致模具不能達到最佳的温度狀態。欲想知道模温控制器實際表現，我們可以比較它的實際的和計算的模具升温時間。

冷凍能力

模温控制器的冷凍線路的設計和組成零件對模温的精確控制致為重要。當模具或加温液的温度上升至設定值時，模温控制器必須能快速地及有效地避免温度繼續上升，辦法是引進另一較低温度的液體，其引進的控制由電磁閥負責。所以温度超馳的消除和穩定性取決於電磁閥的大小。

冷卻電磁閥的孔徑可用以下的公式計算：

冷凍能力(gal/min)=kW×3.16/△t

這裏△t=模温 控 制 器所設定的生產温度和冷凍水温度之差：kW=模具需要排走的熱量

以下表列出了不同電磁閥孔徑所能提供的容積流速：

電磁閥孔徑 容積流速

in mm gal/min 1/min

0.25 6.35 0.7 3.18

0.375 9.53 1.2 5.45

0.500 12.70 3.3 14.98

0.750 19.65 5.4 24.52

1.000 25.40 10.0 45.40

1.250 31.75 13.0 59.02

1.500 38.10 20.0 90.80

計算了冷凍能力後便可從以上表找出相應的電磁閥，如以下的例子：

PC杯模需要排走的熱量是6.377kW

生產的設定温度是 90℃

冷凍水的温度是 18℃

△T=90－18=72℃

所以冷凍能力=6.377×316/72=0.28gal/min或1.271/min

從上表可知道孔徑為6.35mm/0.250in的電磁閥可提供足夠的容積流速，適宜使用於模温控制範圍是±1℃的精確要求。電磁閥閥門的壓力降影響着流速。上表的流速數值是基於1bar(14.5psi)的壓力降。所 以 壓力降愈高，冷凍水的流速愈快。電磁閥的典型的壓力降是2bar(29psi)。 C、液體式模温加熱控制系統

任何一台模温控制器的主要目的是把模具温度控制在（±2°F）的範圍內。所以對於運行在模具管路間的液體的升温控制必須精確，否則模具温度控制的目的便不能達到了。

某些模温控制器的控制方法祗屬於開/關形式，其工作原理是比較實際和設定的温度。倘若實際的温度比較設定的温度低很多，電熱便全開，待實際温度達到設定值時，電熱便被關上，由於開/關形式 的 控 制 產 生 了很大的實際正負温度偏差。這温度變化不單祗直接地影響着液體的温度，還間接地帶給了模具很大的過度升降，不消説最後定必反映在成品的質量上。

所以我們應該使用PID（比例、積分、微分）形式的加熱控制系統，它可以保證模具的温度控制維持在±1℃(±2°F)的範圍內。

操作流程

一、啓動前的檢查

1、周圍是否清潔無雜物，檢查電源、加熱器、控制器、壓力錶、泵浦等是否正常.

2、檢查膨脹油箱油位是否在1/2－3/5 液位以上位置，液位感應器等是否正常.

3、接通控制櫃電源，檢查電壓是否正常，檢查指示燈及各顯示儀表是否正常.

二、啓動

1、啓動導熱油循環泵，啓泵後正常循環0.5小時左右使壓力平穩；

2、按加熱啓動按鈕，觀察加熱是否正常；

三、停機操作

1、正常停機①逐步降低温度，停止加熱；②待導熱油温度降至70℃以下，停止導熱油循環泵的運行；③關閉總電源，做好交接班記錄。

2、緊急停機如果因緊急情況緊急停機時，應迅速關閉加熱管，以便導熱油自然冷卻，防止過熱。

四、注意事項

1、檢查時應注意檢查電加熱導熱油爐周圍是否發生泄漏，附近應有配置足夠的油類及電器類的消防器材，不準用水作為滅火劑；

選擇適當的模温控制器

胡亂選購模温控制品可以隨時帶來20%利潤的損失，所以我們在購置時必需詳細考慮生產的需要，嚴格審定模温控制器各項的能力，才好作出決定。可惜人們常常忽略了這注塑技術極其重要的環節，往往在生產力和品質出了問題時才醒覺。

模温機中水温機與油温機的區別

水温機跟油温機最大的區別就是，而水温機是運水式模温機，油温機是運油式模温機。

什麼是水温機？

水温機顧名思義，是以導熱水作為傳熱媒介的模温機，通常也叫運水式模温機、水循環温度控制機、水加熱器、導熱水加熱器。

超高温水温機(180℃)的產品特點：

1、電腦觸摸式控制，操作簡單易懂；

2、微電腦雙組P.I.D温度控制表，觸摸式內儲、自動演算；

3、安全保護及故障指示系統完善；

4、組件使用年限長；

5、升降温速度快，温度精確穩定；

6、適合不同温控場所使用，節能效果明顯；

7、不鏽鋼一體成型，管損小，加熟均勻；

8、開機自動排氣功能。

在正常大氣壓下，水的沸點是100℃。因此，在不加壓的情況下，水温機的控制温度只能小於等於100℃。而高温水温機在實際應用中，通過加大管路壓力，可以將水温機的控温温度提高到180℃，從而擴大了水温機的應用範圍。

什麼是油温機？

油温機顧名思義，就是以導熱油做為傳熱媒介的模温機。油温機自身設有一個儲油箱，工作時導熱油由儲油箱進入系統，經循環泵打入到模具或其它需要控温的設備，導熱油從被控温設備出來後，再返回到系統，週而復始。導熱油同過加熱器升温，當感温探頭探測到的媒體温度達到設定值時，加熱器停止工作。當温度低於設定值時，加熱器開始工作，當温度達到設定值後，又停止工作。如此循環往復。

超高温油温機(350℃)的產品特點：

1、電腦觸摸式控制，操作簡單易懂；

2、微電腦雙組P.I.D温度控制表，觸摸式內儲、自動演算；

3、安全保護及故障指示系統；

4、組件使用年限長；

5、升降温速度快，温度精確穩定；

6、獨特的又功率加熱設計，適合不同温控場所使用，節能效果明顯；

7、不鏽鋼一體成型，管阻小，加熱均勻；

8、開機自動排氣功能；

9、模具回油温度檢測表。

模温機的冷卻方式分為直接冷卻和間接冷卻。間接冷卻方式採用冷卻迴路與主迴路分開，而直接冷卻方式，冷卻迴路直接參與到主迴路中。運水式模温機通常採用直接冷卻方式。而運油式模温機，由於加熱過程中，水和油不能參雜在一起，所以都採用間接冷卻方式，其做法通常採用板式交換器進行冷卻。

高温運水式模温機由於温度通常使用在160℃以上，因此，內部主管路循環的都為高温蒸汽，此時內部管路壓力比較大，若使用直接冷卻的方式，需要外部水壓大於內部主管路水壓才能進入主管路冷卻。此種方法易殘生危險。所以高温水式模温機也多采用間接冷卻方式。

直接冷卻的優點和缺點：直接冷卻只能用於温度較低的場合，但採用直接冷卻的方式降温速度快。

間接冷卻的優點和缺點：間接冷卻適用於高温模温機，但是熱交換速度慢，熱量會在熱交換中散失。因此,當介質的實際温度與設定值偏差較大時，我們採用冷卻能力較大的直接冷卻方式。

1. 購買了新的模温機，在使用前請檢查冷卻水是否流通，防止因冷卻水不足而對模温機產生損壞。我們要保持模温機的工作環境清潔，避免灰塵，這樣可以大大延長模温機電器元件的使用壽命。

2. 新的模温機，我們要根據使用的導熱媒介做出不同的保養的措施。對於媒介是水的，我們要保持水源的清潔，這樣不容易結垢，還可以防止管路堵塞。對於媒介是油的，我們要根據使用温度，定期更換，對於200℃以上的，我們要定期一兩個月更換一次，而200℃以下的，我們則可以一個季度左右更換一次，這樣就很好避免了温度加不上的問題。

3. 在管路方面，我們要根據泵浦和壓力的關係，來判斷管路是否有堵塞的現象，如果壓力過小，我們可以把發熱管取出並用工具清理，特別是系統入口的過濾器網罩，最好一個月清洗一次。

4. 定期檢查模温機水泵和油泵是否漏油，有需要的話，泵軸封也可以定期更換。

5. 電器元件上，我們可以根據元件的使用壽命適時地更換，定期地測試，以保障安全。

1、注塑模具的熱平衡控制注塑機和模具的熱傳導是生產注塑件的關鍵。模具內部，由塑料(如熱塑性塑料)帶來的熱量通過熱輻射傳遞給材料和模具的鋼材，通過對流傳遞給導熱流體。另外，熱量通過熱輻射被傳遞到大氣和模架。被導熱流體吸收的熱量由模温機來帶走。

2、控制模具温度的目的和模具温度對注塑件的影響注塑工藝中，控制模具温度的主要目的一是將模具加熱到工作温度，二是保持模具温度恆定在工作温度。以上兩點做的成功的話，可以把循環時間最優化，進而保證注塑件穩定的高質量。模具温度會影響表面質量，流動性，收縮率，注塑週期以及變形等幾方面。

模具温度過高或不足對不同的材料會帶來不同的影響。對熱塑性塑料而言，模具温度高一點通常會改善表面質量和流動性，但會延長冷卻時間和注塑週期。模具温度低一點會降低在模具內的收縮，但會增加脱模後注塑件的收縮率。而對熱固性塑料來説，高一點的模具温度通常會減少循環時間，且時間由零件冷卻所需時間決定。此外，在塑膠的加工中，高一點的模具温度還會減少塑化時間，減少循環次數。

3、有效控制模具温度的預備條件温度控制系統由模具、模温機、導熱流體三部分組成。為了確保熱量能加給模具或移走，系統各部分必須滿足以下條件：首先是在模具內部，冷卻通道的表面積必須足夠大，流道直徑要匹配泵的能力(泵的壓力)。型腔中的温度分佈對零件變形和內在壓力有很大的影響。合理設置冷卻通道可以降低內在壓力，從而提高了注塑件的質量。

它還可以縮短循環時間，降低產品成本。其次是模温機必須能夠使導熱流體的温度恆定在1℃-3℃的範圍內，具體根據注塑件質量要求來定。第三是導熱流體必須具有良好的熱傳導能力，最重要的是，它要能在短時間內導入或導出大量的熱量。從熱力學的角度來看，水明顯比油好。