注塑技術

有專門用於進行注塑的機械注塑機。最常使用的塑料是聚苯乙烯。所得的形狀往往就是最後成品，在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。

國內部分塑料製品業者在嚴峻的經營環境下，紛紛朝向大型高附加價值產品及特殊雙色製品發展。而從中國展會來看，多色成型技術經常是展會亮點，展出雙色機廠商成倍數增加，也顯示雙色機在中國日漸蓬勃發展。

雙色注塑允許利用多種物料進行生產，以提高產品的功能性和美觀度。但是雙色注塑機在中國的銷售情況並非很樂觀。其主要的原因在於：雙色注塑機的成本比單色機昂貴，而且模具設計複雜、精密。近期國內塑料加工企業在選擇多色注塑設備方面有所變化：以往多半選擇進口機種，現今則開始採購國產機種。一方面由於進口機成本高昂，維修服務不便，且無法配合有些特殊要求；另一方面則由於現今國產大型機種及雙色機等特殊機種發展已趨於成熟，技術水準及加工組裝品質已達國際水準，且可配合客户特殊需求進行設計。

氣輔注塑又稱之為氣體輔助注塑，發明於八十年代初，推廣與九十年代，是在將熔融塑料粒子注入模具的同時注入一定量的惰性氣體，並通過氣路、結構的設計和工藝控制使零件的特定區域形成中空結構的注塑工藝。中空結構的形成增強了零件的機械性能的同時減小了零件壁厚改善零件外觀，降低了材料成本和成型週期。因此該工藝不僅在汽車製造業得以應用，在家電製造業得到了長足的發展，主要應用於結構件，尤其是有外觀要求的結構件。用水代替惰性氣體的研究與應用也取得了一定成果。

在九十年代由附有熱流道模具的注塑演化而來，是通過與設備連鎖的閥門，控制模具熱流道的不同澆口的開閉，從而控制料流的注塑工藝。該工藝適於薄壁長流程的產品，降低對設備鎖模力的要求，優化表面質量，縮短成型週期。

laminate Injection molding

在注塑模的動模一側放置與模具形狀吻合或無形狀的片材後注塑成型，使產品具有兩層的結構同時有模具賦予的形狀。其優點是減少了加工工序，產品表觀質量好，零件間粘結力強。因其有形狀片材在與模具配合時需精密控制，而無形狀的平面片材需到達零件拉伸要求。因此該工藝在儀表板製造中應用範圍很少，而在門內飾板和裝飾板/條有一定的應用。

在家電業普及較廣，在儀表板生產中各電器開關的製造均採用該工藝。它是將需嵌於注塑件的金屬零件在注塑前置於模具內，注塑後熔融的塑料將其部分包覆，成為一個零件。

雙色注塑：在雙色注塑機上，在同一生產週期內向專門的注塑模內同時/先後注射不同顏色/種類的原料，使產品具有不同的外觀/性能，以滿足相應的要求。但因雙色注塑在設備和模具中的巨大投資而逐漸被二次注塑所取代。二次注塑簡單講就是注塑零件為嵌件的嵌件注塑，主要應用於機械性能和外觀要求都較高的零件。