分散染料印花工藝

第一節 工藝選擇

由於印製的方法不同和產品質量要求各異，分散染料印花的工藝處方和條件不全相同.各類印花產品按不同風格和花型特色，對生產工藝和設備應作不同的選擇。印花生產工藝過程通常都要經過印花、烘乾、固着、水洗4道工序。分散染料又可用作轉移印花，生產過程更為簡便，只要把各種花紋圖案的轉移印花紙與織物緊貼在一起，通過熱壓轉移，毋需水洗，即可獲得花型精美、色彩別緻的印花產品。

各種印花設備見表7-6-1.

從實際生產來説，分散染料在織物上多數採用直接印花工藝，而分散染料地色的防拔染印花為數不多。當分散染料印上織物，烘乾後都要經過高温固着處理，固着處理的條件和舍內隨纖維性質而不同，這與棉布印花有很大的區別。各種產品的熱固着條件見表7-62.

分散染料在滌綸織物上印花，需要很高的能量進行熱固着處理，促使色漿中的染料向纖維內部擴散，確保印花色澤濃豔，成品有良好的堅牢度。通常有三種固着處理設備：

（1）壓力汽蒸機：小批量生產可在絲綢印花常用的立式圓筒蒸箱內汽蒸半小時，飽和蒸汽壓力控制在1.5公斤/釐米2.印花批量較大，織物的門幅較闊（1.5米）時，可改用卧式圓筒汽蒸機（容布量800～1000米），該機附設自動卷軸和退卷裝置。汽蒸操作程序控制：汽蒸前先抽真空，驅趕織物間的空氣，然後開放蒸汽，至指定温度（或壓力），30分鐘後排除蒸汽。在汽蒸過程中，保持框架軸芯轉動，使織物受熱均勻。

（2）常壓高温蒸化機：生產規模大的車間，在高温（無底）蒸化機內進行滌綸印花的熱固着。印花織物連續進入蒸化機，懸掛在箱體內循序漸進。通入蒸箱的蒸汽先經燃燒爐加熱升温，使高温過熱蒸汽控制在175～180℃，連續蒸化5～10分鐘。

（3）熱熔焙烘機：與滌/棉布熱熔染色相似，印花後的滌綸織物連續進入熱熔。於200～210℃乾熱空氣中，熱固着1～2分鐘。

第二節 純滌綸織物的直接印花

純滌綸印花產品，包括滌綸綢和滌綸針織物兩類，用分散染料直接印花的生產方式，絲綢廠以平網手工枱板為主，滌綸針織物常在生產效率較高的圓網印花機上加工。

一、糊料

印花糊料種類多，耗量大，價格懸殊，性能各異，其重要性僅次於染料。分散染料印花用的糊料種類大致可歸納為四大類：

1.天然的高分子化合物：植物澱粉包括用酸作有限水解的可溶性澱粉糊，平網印花最常用，價格低，印花輪廓清晰，但對疏水性的滌綸織物粘附性差，印花烘乾後容易龜裂剝落。另一種天然糊料是海藻酸鈉，制糊方便，用低粘度海藻酸鈉調成的色漿流動性好，印製效果精細光潔，最適合圓網印花，印花後處理比澱粉容易洗淨。

2.化學改性的天然產物：也稱化學漿料，商品種類很多，包括澱粉醚，有羧甲基化（CMS）或羥乙基化（HES）的澱粉衍生物；又有纖維素醚，常見的是羧甲基纖維（CMC）；以及各種植物種子的醚化物，通稱稱為合成龍膠。這類商品的印製效果和得色量都比澱粉好，成膜無色透明，用於疏水性滌綸織物印花，輪廓請，不滲化，與分散染料的相容性好。

3.乳化糊或半乳化糊：即塗料印花常用的油水相乳化糊（又稱A漿），用白火油和水加乳化劑高速攪拌製成。印花線條清晰，滲透好，固體含量少，有利於分散染料的擴散，與海藻酸鈉漿混合使用可提高各色量。

4.合成增稠劑：是丙烯酸系的水溶性高分子化合物，與液體分散染料（主要用非離子型分散劑）配套使用，得色深，染料的利用率高。合成增稠劑的特點是含固量低（2%），無色易洗，但對電解質和重金屬離子十分敏感，與陰離子分散劑不相容，因此這種糊料對普通的分散染料沒有使用價值。合成增稠劑用量省，易洗淨，粘度帶觸變性，當受到外來壓力時，粘度下降，應力消除，即回覆原來的粘度狀態。圓網印花刮印時，在刮刀壓力下，粘度減小，有利滲透，當刮刀離去，恢復粘稠，無溢流現象，印花的表現得色高於天然糊料。

印花糊料的選用原則，首先是要有好的印製效果，同時兼顧成本因素，並考慮原糊的製備是否省工、省時、省熱能，糊料與染料、藥品助劑的相容性，色漿穩定性，印花烘乾後結膜堅韌性，與纖維粘附不知龜裂、鬆散脱落，織物表面摩擦不飛揚沾污，汽蒸固着時花型輪廓不滲邊，得色量高，易去除，不存在廢水處理等要求。

二、調色

調配色漿的工作值得重視，安排得當，對印花產質量的提高極為重要，調色操作既要快，跟得上印花機的產量，又要力求稱量準確無誤。

滌綸印花圖案配色，分散染料三原色不能滿足要求的，至少要有6只原色將，相互拼混或沖淡用，套色較多的花樣圖案有時需要12～15只色漿。色漿以公斤為計算單位，印花處方中的染料及其它組分均以克計，原糊可按體積折算公斤（絲綢印染廠習慣上以對原糊重%計算，原糊作100）。

用在印花上的分散染料，多數考慮把明亮的品種用於淺淡色澤，給色量高的用於深濃色澤。低温型分散染料適合汽蒸固色，高温型染料對熱熔固色或常壓高温蒸化更為有利。但具體品種是否使用，仍需作大樣和小樣的對比試驗，有些分散染料品質低劣，色光不純，色度不一，汽蒸容易滲化等，均不宜採用，以免影響印花產品的質量。常用的分散染料如表7-6-5.

三、印花工藝

（一）滌綸綢印花工藝 用絲織機織造的各種滌綸長絲織物（斜紋綢、特綸縐、滌喬縐）和滌綸低彈織物（彈滌綢），在印花前都要經過平幅精練和熱定型。精練操作按一般絲綢常規工藝和設備。通過熱風拉幅機定型，消除皺痕，穩定幅寬，卷軸帶印。然後在台板上貼綢，用框架平網印花，或在布動平網印花機上生產。

工藝處方：

（1） （2）

分散染料 x x

水 適量 適量

尿素 20克 －

氯酸鈉 0.5克 －

硫酸銨 5克 2克

增深劑 － 10克

原糊 500克 500克

總量 1000克 1000克

1.印花織物的固着條件：處方（1）在圓筒蒸箱內飽和蒸汽（1.5～1.8公斤/釐米2）蒸20分鐘，處方（2）在懸掛式環蒸化機內過熱蒸汽（175～180℃）蒸6分鐘。

2.原糊：一般產品用可溶性澱粉糊，輕薄的長絲織物用海藻酸鈉4～8%和羧甲基澱粉（CMS）的混合糊，花紋精細色澤要求較高的推薦用Indalca 3R 9%350克和Solvitose C5 12% 150克的混合糊。原糊用羥基乙酸（Glycollic acid）調節pH至5～6，色漿中加少量硫酸銨保持弱酸性，對穩定分散染料色光有利。

3.分散染料：選用鮮豔明亮的品種，昇華牢度在4級以上，耐熨燙和耐熱定型。

（二）滌綸針織物印花工藝 滌綸長絲或低彈絲緯編針織物，幅寬多數在1.5米以上，通常在圓網印花機上加工。印花前先作繩狀水洗（209淨洗劑1～2克/升，70～80℃，30分鐘），温水清洗，開幅吸水，烘乾定型（200℃，20～30秒），必要時再經熒光增白（增白劑DT 20克、分散紫HFRL1克/升），最後打卷待印。

工藝處方：

（1） （2） （3）

普通分散染料 x x －

液體分散染料 － － x

温水（50～60℃） 300～200克 300～200克 200～x克

原糊 500～600克 500～600克 800克

增深劑 － 20～40克 －

酒石酸 3克 3克 －

還原抑制劑 10克 10克 －

總量 1000克 1000克 1000克

1.印花織物的固着條件：處方（1）飽和蒸汽（128 ～130℃，30分鐘），處方（2）過熱蒸汽（180～185℃，6～10分鐘），處方（3）熱熔固着（200～210℃，1～1.5分鐘）。

2.糊料：處方（1）平網印花機用海藻酸鈉半乳化糊；處方（2）圓網印花機用低粘度海藻酸鈉和羧甲基纖維素或合成龍膠混合糊；處方（3）用合成增稠劑Lutexal HSF（巴迪許）或Lyoprint TF（汽嘉），糊內可加少量氨水調節粘度。

3.增深劑：國外商品有Luprintan HDF（巴迪許）、Printogen（山德士）、Leomine HSG（赫司脱）。用在深濃色澤，提高給色量。色漿中加增深劑時，要注意調勻，並考慮與混料的相容性，以防堵塞網眼。如用量不當，會影響花紋清晰；漿膜沾污導布輥，將造成塔色。印花後用圓筒蒸箱汽蒸的，時間較長，得色深，不需加增深劑。液體分散染料比普通分散染料得色深，固色率在90%以上，也不必加增深劑。

4.固着後水洗。花色深濃的產品在繩狀機內還原清洗（保險粉1～2克、36°Bé燒鹼1毫升、勻染劑O 1克/升，70～80℃，15～20分鐘），中、淺色改用皂洗，最後水洗，拉幅定型。

第三節 滌/棉布的直接印花

印花滌/棉布按織物品種有細紡、府綢、巴里紗、提花布等。印花成品要求花色鮮豔、白地潔白、色牢度符合商業標準。

用作印花生產的滌/棉布都要經過絲光和定性處理，這對獲得深濃色澤極為重要。滌/棉半製品一般要求布面不帶鹼性，pH值保持6～7.

一、分散-活性染料直接印花

滌/棉布印花的主要生產工藝是分散染料和活性染料同漿印花，工藝設計可以一次固着或二次固着處理，通稱為分散-活性工藝。

有高温蒸化機的印花車間，採用一次固着工藝，可以縮短生產週期，簡化工藝流程。

印花→烘乾→高温蒸化（180～185℃，7～8分鐘）→平洗→烘乾→後整理。

染料選擇耐鹼（小蘇打）的分散染料，以及反應性強的活性染料，固色用的鹼劑儘可能減少。對鹼比較敏感的分散染料不宜採用，因為鹼性色漿容易產生色變，如深藍HGL（S-2GL），由藍變灰，經蒸化處理得色萎暗。

棉布印染廠通常利用原有的蒸化機，並增添熱熔設備，進行二次熱固着處理，得色濃豔，各項牢度優良。

1.工藝流程：

印花→烘乾→熱熔（190～200℃，1分鐘）→蒸化（100～102℃，5分鐘）→平洗→烘乾→後整理。

2.色漿處方：

一氯三嗪（K型） 氟氯嘧啶（F型） 乙烯碸（KN型）

活性染料 x x x

熱水 適量 適量 適量

尿素（圓網印花用量減半） 50克 50克 50克

防染鹽S 5～10克 5～10克 5～10克

海藻酸鈉糊 600克 600克 600克

耐鹼的分散染料 y y y

小蘇打 8～10克 5～8克 －

甲酸鈉或三氯醋酸鈉 － － 10～20克

總量 1000克 1000克 1000克

（1）選用高温固色的K型（或M型）活性染料，沸水溶解，如尿素，降温至40℃撒入分散染料。防染鹽S作為還原抑制劑，預先加入海藻酸鈉原糊中，最後加小蘇打，充分調合待用。低粘度海藻酸鈉原糊也可與乳化糊混合，有利於提高印製效果和易洗滌性。

（2）選用氟氯嘧啶型活性染料（國外商品Drimaren R或Levafix PN）時，小蘇打可減至最低用量，色漿pH值在7.5～8的情況下，就能取得好的給色量。當海藻酸鈉原糊中已加磷酸三鈉（0.2克/公斤原糊）作軟水劑時，色漿中小蘇打用量可再減少，甚至不用。

（3）選用乙烯KN型活性染料（國外商品Remazol、Diamira或Sumifix）時，不加小蘇打，以保證色漿的穩定性；可改用二步法工藝，熱焙後軋鹼固色。

（4）熱熔固着處理的分散染料應選用昇華牢度較好的品種，以免印花織物在通過熱熔箱時，染料乾熱昇華對滌綸沾污。

（5）色漿中的尿素既是活性染料與棉纖維的反應介質，又有防止棉纖維焙烘泛黃的作用。尿素用量過多，會使分散染料對棉嚴重沾色。

（6）印花色漿鹼劑用量比棉布印花相應減少，在兼顧活性染料正常髮色的同時，分散染料色光不致受影響。

3.後處理：滌/棉印花布的後處理在於提高染料的固着率，防止未固着染料在水洗時對白地的沾污。由於各色分散染料對棉的沾污程度有差別，有些分散染料先用淡鹼處理可以提高平洗效果，同時選用對染料有親和性的洗滌劑，防止平洗槽內已洗下的染料再被纖維吸着。為節約用水，在設備上採取逆流或振盪洗滌裝置，都是提高白度和花色鮮豔度的有效措施。

4.常用的染料品種：見表7-6-6.

二、混紡專用染料直接印花

隨着滌棉混紡布印染加工的日益增多，現已有各種牌號的商品染料供直接印花選用，給生產帶來較大的方便。這些商品品種繁多，特性各異，擇要分述於下。

1.Tecosan染料（山德士）：這是複合染料，由Foron（分散）和Drimaren（活性）同色拼混而成，有15個品種，各項牢度良好，色澤鮮豔均一，可以相互拼色，調色比較方便。每公斤色漿小蘇打用量5～10克，漿料用海藻酸鈉原糊，印花後處理用常壓高温蒸化機或熱熔固着，得色較深。黑色品種性能優良，有實用價值。

2.Cellestern染料（巴迪許）：這是分子量較大的液體分散液體，需要專用助劑配套使用。色漿中加Glyezin TX作棉纖膨化劑，Luprintan HDF為增深劑。當滌/棉布印花後，通過熱熔箱於210℃處理1分鐘，染料就同時被滌綸和棉纖維染着，並得到均一的色澤。用以印染的滌/棉布，耐樹脂整理，各項牢度優良，已有17個品種。

3.Procilene染料（卜內門）：這是Dispersol PC（分散）染料和Procin T（活性）染料拼混的液體商品，這類染料的特點是在酸性介質中能分別對滌綸和棉一次熱熔固着。熱熔固着温度要求在210～220℃，印花色漿中必須加雙氰胺3%，促使膦酸基活性染料反應，與棉纖維酯鍵結合。色漿的穩定性良好，但要用海藻酸銨為原糊。印染成品的耐洗性和摩擦牢度良好，但鮮豔度和日曬牢度不夠理想。

4.國產P型分散染料和膦酸基活性染料：國產P型分散染料即雙酯結構的分散染料，與膦酸基活性染料配套使用，用於滌/棉布的直接印花，在酸性介質中對滌綸和棉一次熱熔固着。未固着的染料在淡鹼液中容易被洗淨，因雙酯結構的分散染料鹼水解後增大了水溶性，不沾污白地，在工藝上有一定的先進性。色漿組成中必須加雙氰胺作為膦酸基活性染料的固着劑（使膦酸脱水成膦酐，而後與纖維羥基加成反應完成染色），原糊用氨水中和海藻類酸，得海藻酸銨，色漿保持pH6.

工藝處方：

雙酯結構分散染料（P型） x

膦酸基活性染料（T型） y

雙氰胺 25～40克

水 適量

海藻酸鈉 500克

總量 1000克

印花烘乾後，高温蒸化（180～185℃，10分鐘）或熱熔（210～220℃，30～60秒），再水洗，熱鹼皂洗（燒鹼4克、勻染劑O 2～3克，皂粉3～4克/升，85～90℃），熱水洗，烘乾。

第四節 拔染印花

分散染料的防拔染印花，是利用染料對還原劑、鹼劑、金屬鹽等的不同反應特性，加上機械防染作用，把染色和印花在工藝上的完美結合。防拔染印花產品花型精緻，輪廓清晰，花紋與地色邊緣不露白，用做衣着服飾深受消費者的喜愛。

滌/棉布、合纖綢、滌綸針織物的防拔染與直接印花相比較，工藝難度較大。滌綸在高温高壓或熱熔法染色後，分散染料已進入纖維的內層就不易拔白，因此對滌綸應防於未染，在工藝上採取既防又拔的方式，有利於取得良好的印製效果。工藝路線則按產品要求和花型、色澤而定。

一、工藝選擇

（一）工藝路線 防拔染印花工藝，生產應用的數量雖不大，但產品的經濟價值較高，無論是滾筒機印、圓網印、平網印，都有以下三種工藝路線可供選擇。

1.還原防拔染：利用還原劑可拔和不可拔兩類分散染料，分別用雕白塊或氯化亞錫進行拔白和色拔印花。

2.鹼性防拔染：用鹼劑對易水解的分散染料進行防白，用耐水解的分散染料做成色漿印花，從而得到防拔染效果。

3.螯合防拔染：利用有些分散染料能與金屬銅、鎳、鉻生成螯合物，增大染料分子的原理，得到防白效果。以不起螯合的分散染料作色漿印花。

除此之外，還可利用活性炭對染料的吸附作用，以及各種漿料的物理特性作為機械防染劑。

（二）糊料 選用什麼糊料對防拔染印花來説十分重要，首先考慮各種防染或拔染劑與糊料的相容性，並結合印花的生產形式（機印或網印）以及蒸化設備條件，方能確保花紋輪廓清晰和最佳的防拔染印製效果。

凡是含有羧基的原糊帶陰荷性，如海藻酸鈉、羧甲基纖維素（CMC）或羧甲基澱粉（CMS），遇氯化亞錫容易產生凝凍，不能使用於氯化亞錫防拔染印花。

化學漿料中性能較好的有各種化學變性的植物膠類，統稱合成龍膠，其中有醚化豆莢膠，國產的羥乙基槐豆膠和醚化田箐粉等。通常用温水調漿，並可沸煮，呈中性，非離子型，耐氯化亞錫，適用於防拔染印花，但單獨使用成本較高。

國外用於滌綸防拔染印花的商品糊料甚多，例如表7-6-9.

蒸化時拔染印花的重要環節，蒸箱的温度、濕度和汽蒸時間是影響拔染效果的決定因素，拔染印花織物進入圓筒蒸箱後，必須徹底排除空氣，並保持蒸箱內蒸汽循環流通。

常壓高温懸掛式蒸化機，適合滌綸綢、滌/棉布的防拔染工藝。過熱蒸汽温度高，水分少，花紋輪廓清晰，拔白效果也較好。印花色漿中添加吸濕劑可提高給色量。織物在懸掛無張力條件下連續蒸化處理，成品手感好，產量高。

熱熔機温度高，車速快，箱體內乾熱空氣無水分，染料易昇華，影響拔白效果；温度過高漿料乾枯，後處理不易洗淨，成品的手感較差，對滌/棉布的鹼性防拔染最為合適。針織物一般都不採用熱熔機固着處理。

蒸化條件與防拔染印花工藝處方有關，不同的熱固着方式產生不同的拔染效果。

二、純滌綸織物的防拔染印花

（一）氯化亞錫防拔染印花 滌綸綢包括各種仿真絲的滌綸長絲織物。凡不太深的地色花型，都可採用先染色後印花的氯化亞錫拔染生產路線，按真絲綢的常規工藝在懸掛染槽或常壓液流染色機上加工。印花前，分散染料還只是吸附在纖維表層而未經熱定型固着。

2.拔白漿處方：

（1） （2）

氯化亞錫 80～120克 德科林 160～200克

草酸或酒石酸 15～25克 檸檬酸（1：1） 30克

尿素 25克 六偏磷酸鈉 30克

澱粉混合漿 700克 增白劑（Leucophor EFR） 10克

水 115～165克 硫代雙乙醇 60克

增白劑DT 15克 醚化豆莢膠（Indalca PA 9%） 600克

水 70～170克

總量 1000克 總量 1000克

3.拔染色漿處方：

（1） （2）

氯化亞錫 50～80克 －

加工錫 － 50～250克

尿素 50克 50克

澱粉混合漿（或Meypro Gum NP-16） 500～600克 500～600克

分散染料（耐氯化亞錫） x x

拔染助劑（對苯二酚） 50克 50克

水 y y

總量 1000克 1000克

滌綸長絲織物纖維表面光滑，一般絲綢用的澱粉漿印花烘乾後容易剝落，海藻酸鈉遇氯化亞錫、德科林產生凝聚，應改用澱粉-黃糊精混合漿（5：1）或合成龍膠漿，它們對氯化亞錫有良好的相容性和印花滲透性。

工藝處方（拔白漿）中的還原劑用量由地色的深淺、染料的拔白難易程度而定。印花烘乾後，在圓筒蒸箱內汽蒸或連續高温蒸化處理，經冷水洗，熱水洗，洗淨漿料，再還原清洗（保險粉1～2克/升，燒鹼1～2克/升，浸濕劑JFC 0.5克/升，70～80℃處理20分鐘），最後水洗烘乾。

4，使用的分散染料：見表7-6-11.

本工藝用於二醋絲斜紋綢和新軟緞、新麗綾等醋絲交織產品時，汽蒸用0.4公斤/釐米2、20分鐘，水洗85～90℃，最後用單輥筒整理烘乾。

5.深色防拔染：

（1）滌綸綢：滌綸綢的深色防拔染在日本主要採用加工錫法和鹼性拔染工藝。基本工藝有下列三種：

注 耐氯化亞錫可用於印花的國產分散染料有熒光黃Ⅱ、豔黃8GFF、紅3B、藍2BLN。

①滌綸綢→浸軋可拔的分散染料→烘乾（100～110℃，3分鐘）→印花→烘乾→常壓高温蒸化（170℃，8分鐘）→淨洗→後整理。

②滌綸綢→刮印地色→烘乾（100～110℃，3分鐘）→印花→烘乾→常壓高温蒸化（170℃，8分鐘）→淨洗→後整理。

③滌綸綢→印花→（烘乾）→罩印地色→烘乾（100～110℃，3分鐘）→常壓高温蒸化（170℃，8分鐘）→淨洗→後整理。

罩印地色多數在圓網印花機上進行，或用特殊的浸軋設備。

印花處方（加工錫）：

拔染色漿愛你個（深色） 拔白漿

原糊 500～600克 500～600克

耐拔的分散染料 x －

温水 y y

加工錫 300克 250～300克

硫代雙乙醇 30克 30克

拔染助劑 50克 50克

總量 1000克 1000克

注 拔染色漿也可用於淺、中色。處方中加工錫淺色用20～50克，中色用100～200克。

加工錫是一種商品化的雕白劑，由氯化亞錫和鹼金屬氧化物經微囊化加工製成，可以減輕氯化亞錫的酸腐蝕及泛黃問題，但成本略高於氯化亞錫。在沒有加工錫的情況下，可用聚乙二醇、磷六偏酸鈉、雙氰胺以及少量的硅酸鈉，對克服氯化亞錫泛黃，提高白度有幫助。

浸軋液處方：

170℃常壓高温蒸化 130℃壓力汽蒸

可拔的分散染料 x x

增深劑 0～30克 －

防深鹽S 10克 10克

檸檬酸（1：1） 5克 5克

海藻酸鈉 1克 1克

加水合成 1升 1升

加工錫法印花的織物，在常壓高温蒸化連續處理或進圓筒高温蒸箱汽蒸，蒸箱內要求排除空氣，以免影響拔染效果。

（2）滌綸針織物：滌綸針織物印花產品中地色深濃的花型圖案，多數採用防印半拔工藝，印花前滿地掛印或軋染分散染料。印花後，高温汽蒸全面固色。德科林的拔白效果較好，可用於拔白，耐氯化亞錫的分散染料較多用於色拔，氯化亞錫用量過多會造成纖維泛黃。拔白漿中添加1～2%六偏磷酸鈉可以提高白度，少量的羥基蒽醌有增效作用。聚乙二醇用作吸濕劑兼有防止染料分解產物被滌綸吸附的作用。

滌綸針織物在印花前，徹底洗淨和經熱定型處理。防染工藝流程按設備條件可作以下選擇。

①軋染分散染料→烘乾→印防白印花漿→烘乾→常壓高温蒸汽（170℃，7分鐘）→水洗。

②網印分散染料地色→烘乾→罩印防白印花漿→烘乾→常壓高温汽蒸（170℃，7分鐘）→水洗。

③印防白印花漿→烘乾→罩印分散染料地色漿→烘乾→常壓高温汽蒸（170℃，7分鐘）→水洗。

④印防白印花漿（不烘乾）→濕罩印分散染料地色漿→烘乾→常壓高温汽蒸（170℃，7分鐘）→水洗。

在地色軋染液或地色漿中，加酒石酸0.5～1%，氯酸鈉0.3%。

（二）鹼性防拔染印花 分散染料中有一類雙酯結構的商品染料（國產P型分散染料，英國商品Dispersol PC染料），在鹼劑的作用下易被水解轉化成水溶性染料，從而失去對滌綸的染色能力，利用這一特性和耐鹼的分散染料相配合，能獲得良好的防拔染效果，工藝切實可行，質量好，成本低，減少廢水污染，是值得推薦的新工藝。

2.工藝處方：

（1）地色罩印漿：

國產P型分散染料或Dispersol PC x

温水 y

海藻酸鈉漿 400～500克

防染鹽S 10克

總量 1000克

（2）地色浸軋液：

國產P型分散染料或Dispersol PC x

温水 y

增深劑 10克

硫酸銨 2克

加水合成 1升

（3）防染白漿：

純鹼 60克

聚乙二醇（分子量200） 50克

甘油 50克

海藻酸鈉漿 500克

水 340克

總量 1000克

（4）防染色漿：

耐鹼的分散染料 x

温水 y

純鹼 60克

聚乙二醇（分子量200） 50克

甘油 50克

海藻酸鈉漿 500克

總量 1000克

印花烘乾後的織物，高温蒸化固色條件為175～180℃，7分鐘；鹼洗用30°Bé燒鹼4毫升/升，85℃，2分鐘；還原清洗用保險粉或二氧化硫脲，70～80℃，10分鐘；最後洗淨烘乾。

3.使用的分散染料：見表7-6-12.

（三）螯合防染印花（銅絡合法） 純滌綸的防染印花，可利用活性炭對分散染料的物理吸附，進行平網印花，有較好的防白效果，但無法作着色防染。色防印花必須選用能與醋酸銅生成螯合物的分散染料地色，不起反應的染料作花色，稱為螯合防染法。通常把防白

用的活性炭叫做機械防染劑，醋酸銅為化學防染劑。

醋酸銅的防染作用，在於作地色的分散染料被螯合後的分子量增大，失去染色能力，而防染印花色漿中的分散染料不受醋酸銅的影響，達到多套色的防染印製效果。

1.工藝流程：先印花後套地色一次固色法。

台板貼綢→網印防染漿→烘乾→刮底色漿→烘乾→汽蒸固色→水洗→皂洗→水洗→烘乾→定型→成品。

2.工藝處方：

（1）防染色漿：

醋酸銅 50～100克

氨水（25%） 50～70克

不螯合的分散染料 x

水 y

澱粉漿 500克

總量 1000克

（2）防白印花漿：用工業用活性炭細粉，以不嵌網眼為合用，與原糊調合。

（3）地色印漿：

能螯合的分散染料 x

水 y

防染鹽S 10克

澱粉混合漿 400克

總量 1000克

印花工序完成後，滌綸織物在圓筒蒸箱內汽蒸固色，飽和蒸汽（壓力0.5公斤/釐米2，30分鐘）或常壓高温蒸汽（175℃，7分鐘），地色和花色一次汽蒸同時固着。

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