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來料檢驗
鎖定
來料檢驗指對採購進來的原材料、部件或產品做品質確認和查核,即在供應商送原材料或部件時通過抽樣的方式對品質進行檢驗,並最後做出判斷該批產品是允收還是拒收。
- 中文名
- 來料檢驗
- 定 義
- 指對採購進來的原材料、部件或產品做品質確認和查核,即在供應商送原材料或部件時通過抽樣的方式對品質進行檢驗,並最後做出判斷該批產品是允收還是拒收
- 驗證單位
- 國家市場監督管理總局認證認可技術研究中心
- 專業人員
- 質量檢驗員人員能力驗證
來料檢驗適用對象
(1)從事生產製造業、建築業、服務業、商業、物流等企業從業人員;
(2)質量管理諮詢機構、認證機構等相關人員;
(3)事業單位和社會團體中從事質量專業工作及相關工作的人員。
(4)有志於加入質量事業領域的各類人員等。
來料檢驗驗證流程
參加質量檢驗員人員能力驗證需向指定的單位提交相關材料,進行培養培訓,經過培養培訓學時達標者,可獲得由國家市場監督管理總局認證認可技術研究中心頒發的《學時證明》,憑藉《學時證明》可在國家市場監督管理總局認證認可技術研究中心人員能力驗證綜合服務平台參加相應專業的人員能力驗證。
來料檢驗證書頒發
經培養培訓學時達標並人員能力驗證合格者,由國家市場監督管理總局認證認可技術研究中心頒發質量檢驗員人員能力驗證證書,並可在國家市場監督管理總局認證認可技術研究中心官網查詢驗證。
來料檢驗主辦單位
國家市場監督管理總局認證認可技術研究中心是國家市場監督管理總局直屬正司級事業單位 ,是我國國家層面從事認證認可檢驗檢測研究的科研機構和智庫型機構,以認證認可、檢驗檢測、政策理論、學術研究、監管輔助、標準研究、從業人員能力提升為主要職責。
來料檢驗意義
綜上所述,來料檢驗對公司產品質量佔壓倒性的地位,所以要把來料品質控制升到一個戰略性地位來對待。
來料檢驗職責
·來料檢驗
·處理物料質量問題
·全過程物料類質量問題統計、反饋
·參與物料有關部門的流程優化
參與物流控制環節中的相關流程優化, 對於物流中和物料檢驗有關的流程優化提出建議和意見。
來料檢驗檢驗方法
2.供料廠商的品質信賴度及物料的數量、單價、體積等,加以規劃為全檢、抽檢、免檢,要求如下:
a、全檢:數量少,單價高;
b、抽檢:數量多,或經常性的物料;
c、免檢:數量多,單價低或一般性補助或經認證為免檢廠商或侷限性的物料;
來料檢驗抽樣檢驗
來料檢驗適用場合
驗收抽樣多被客户用來評估供應商的批次來料是否可接受。在下列情況下,驗收抽樣的優勢將顯得尤為突出。
- 要求對來料進行破壞性測試。
- 由於成本及時間原因,無法實現全檢。
- 來料供應商的可接受產品擁有較好的歷史記錄。
來料檢驗相關名詞解析
計數型抽樣方案主要是通過批次來料的缺陷數量來判斷來料批次是否可接受。0缺陷計劃也包含在計數型抽樣方案中,其主要通過查看可接受質量水平(AQL)是否在可接受範圍內,即僅僅是一定數量的缺陷產品,來決定該來料是否可接收。
計量型數據
可接收質量水平(AQL)
可接收質量水平(AQL)通常定義為95%的時候可接收提交批的不合格品率。95%的時候將接收質量等同於或高於AQL的提交批。如果拒收某批次,則有95%的信心説,該批質量比AQL差。同樣地,具有AQL質量的批次被拒收地概率是5%。AQL並不是所生產的或者所接收批所必須的質量水平。它甚至不是質量目標。它僅是一個以生產者風險(α)或者拒收可接收批的概率的簡單不合格百分比。
批允許不良率(LTPD)
批允許不良率通常定義為90%時候將拒收的不合格率。可以説,批次質量不合格率在或者比LTPD差的質量時,將有90%的時候拒收。如果批次合格,那麼有90%的信心説該批質量比LTPD好。也可以説交收批不良率為LTPD被接收的概率是10%。LTPD是顧客風險(β)的不良率或接收不合格品的概率。顧客分先通常是10%。
來料檢驗檢驗項目
1、外觀檢驗(一般用目視、手感、限度樣本)
3、特性檢驗(使用檢測儀器或設備)
A、電氣特性檢驗 B、化學特性檢驗 C、物理特性檢驗
H、耐壓特性試驗 G、壽命特性試驗 I、環境試驗
來料檢驗工作原則
① 抽樣嚴謹
抽樣檢驗是一個統計學概率存在風險,這種風險可能把不良品漏檢而放到生產線上去,也可能把合格品判退,從而間接造成本公司的損失,所以在抽樣時,一定要儘可能讓樣本反映母體的品質狀況。在抽樣計劃中,根據現行的國際或國家標準,可以控制在5%以下的風險率,但在具體抽取樣本的過程中,可能因個人偏好而造成母體的隨機性不夠,所以在抽樣方法上要特別注意嚴謹性。
② “客觀公正”地判定品質
a. IQC人員經常同供應商接觸形成了“情感氛圍”在檢驗時容易形成主觀的意識,造成對供應商的判定標準有差異。
b. 受個人心情影響,心情好可能認真一點,檢驗和判定較為慎重;心情差可能就是一眼定乾坤。
c. 受檢驗人員個性的影響,性子急的人在判定上容易主觀,因此要注意客觀公正。如不合格批放到製程,發生原材料問題,首先追究的是IQC人員責任。
③尊重供應商
④以綜合因素來判定
在檢驗中,有時會遇到一些品質、時間、成本、效率上的衝突,如原材料需要緊急上線,而檢驗發現有一點“小問題”按原有標準不能收下,公司的採購策略是採用較低價格的物料,雖然與原定品質目標上有差異,但還是有可能收下等。
⑤儘量不要特採
⑥在檢驗過程中標識清晰