三一重裝國際控股有限公司

三一重裝國際控股有限公司（以下簡稱：三一重裝）是三一集團的第二大核心企業，同時是一家從事研發、生產大型煤炭機械綜合成套設備製造企業，致力於用高新技術改造落後、傳統的煤炭機械，並促使其迅速升級換代至世界一流水準。我們將機、電、液等領域先進的技術借鑑到煤炭機械，成為行業技術的引領者，產品有綜掘、綜採、礦用車輛、電機等。

三一重裝的研發團隊，集中了行業內最優秀的工程師，是業內最具規模的研究機構。他們以“安全、高效、可靠、人性化”為核心設計理念，以趕超標杆企業為設計目標，不斷地在顛覆行業標準。公司已經申請國家專利近百項，一系列新技術和新專利的誕生，帶動着企業，不斷邁向全新的高度。

2007年初，公司全面推行精細化製造。在國內首次將工業化設計的概念引入煤炭機械。2007年底，世界一流的室內綜合整機試驗廠將投入使用。每一台從生產線上組裝完畢的設備，都要經過嚴格的數據調試，在至少24小時不間斷的試驗後，確認一切無誤，才會進行噴漆、入庫，最終交到客户手中。

三一重裝全面展示自主研發、生產的全硬巖綜掘成套裝備、煤柱回收成套裝備、聯合採煤機組成套裝備、自動化刨煤機組成套裝備、礦用輔運車輛成套裝備、煤礦混凝土井下泵送成套裝備、 掘輔一體化成套裝備、 EBZ半煤巖綜掘成套裝備。八大系列煤炭機械產品代表了當今國內煤炭行業機械裝備的最高水平。

服務是三一重裝的核心競爭力之一，三一人時刻在心中銘記“一切為了客户”，並創新的提出了“一切問題都是三一的”服務理念，幾十個服務網點和配件中心，遍佈全國各大煤炭產區，每一個服務站都貼近礦區。“綠色通道”制度保證配件和服務工程師第一時間無條件到達現場，三一人努力讓服務遠遠超過客户的期望。

2009年11月25日，三一重裝（股票代碼：631）在香港聯交所主板成功上市，成為國內首家在香港上市的煤機制造企業，這標誌着三一重裝邁入一個嶄新的發展階段。在未來三五到年，三一重裝將擠身於國際頂尖煤炭機械製造企業之列，成為國內煤炭機械行業內最優秀的成套設備供應商和標誌性企業，產品全面替代進口！

創建一流企業

造就一流人才

做出一流貢獻

自強不息、產業報國

先做人後做事，品質改變世界

疾慢如仇

一切為了客户，一切源於創新

2022年3月29日，三一集團旗下港股上市公司三一重裝國際控股有限公司（簡稱三一國際，股份代碼00631.HK）公佈2021年度業績。2021年，三一國際實現營業收入約101.9億元，同比增長約38.4%；淨利潤約13.1億元，同比增長約24.5%。 ^[1] 

科研是三一重裝的兩大核心競爭力之一，為了引領國內煤機產品升級換代至世界一流水準，三一重裝每年將銷售收入的相當比例用於研發。目前，擁有國家級博士後科研工作站，擁有授權有效專利152項，三一重裝研究院集中了眾多煤炭機械行業內最優秀的工程師，下設六個研究院，24個研究所，已形成採、掘、護一體的研發體系，是業內最具規模的研究機構之一。三一重裝採用引入國內外煤炭專家提供專業諮詢服務、與知名院校聯合辦學、定向培養專業人才、大型研發項目與煤炭企業共同立項，實現優勢互補，縮短研發週期。

研究本院為研發機構的核心，統籌規劃其他研究機構研發計劃，負責公司產品研發項目的管理以及新領域新產品的開發及試驗。

綜掘研究院主要從事煤礦用的掘進機及其配套設備的研發，至今已成功將多項新技術引入煤機行業，包括全硬巖切割技術、減振防松技術、關鍵材料質量控制技術、泥頁岩切割及防運輸系統卡料技術 、大坡度下行掘進技術、特窄巷道硬巖掘進技術、電氣系統核心技術等，經過不斷的創新和技術的積累，三一重裝在綜合掘進領域已經走在國內前三。顯著成果有：研製成功可完全替代進口產品、性價比較高的EBZ200H硬巖掘進機；率先研製切割功率超過130千瓦、機身寬度只有1.8米的EBZ132窄機身掘進機和世界第一台大坡度掘進機等。其下設6個研究機構：總體Ⅰ所、總體Ⅱ所、液壓所、電氣所、工法所、模塊化所。

採煤機研究院從事聯合採煤機組成套設備等產品研發，成功攻破綜採領域的多項技術難題，已研製出MG200/510-WD、MG250/610-WD採煤機等產品。其下設2個部門：採煤機研究所、自動化所。

支護設備研究院從事液壓支架等產品研發，在其領域擁有核心技術專利，產品已在多家國有大型煤炭企業投入使用。其下設5個部門：液壓支架Ⅰ所、液壓支架Ⅱ所、液壓所、自動化所、工藝所。

以高技術專業人才與高科技裝備相結合，從事運輸車輛、鏟運車輛、軌道車輛、搶險救援設備、底盤與防爆柴油機等產品的研發，為客户提供高效率、高品質、環保安全型的礦用車輛產品。其下設6個部門：總體所、液壓所、電氣所、防爆柴油機研究所、車架與工作裝置研究所、工藝研究所。

刮板機研究院負責綜採成套設備中的刮板輸送機、轉載機、破碎機、皮帶機尾自移裝置等輸送設備和刨煤機產品的設計研發。目前已經獲得SGZ800/800型和SGZ764/400型刮板輸送機成套設備的國家煤安證書，刮板機產品已經取得專利26項，其中發明專利7項，產品已經成功地在年產量300萬噸的煤礦投入使用。其下設2個部門：刮板機Ⅰ所、刮板機Ⅱ所。

連採機研究院負責連採機產品的研發設計、標杆研究、營銷、商務技術支持及生產、試驗的跟蹤工作。目前已研製成功國內首台具有獨立知識產權的國產化連續採煤設備——ML340連採機，打破了國外產品對國內連採機市場的壟斷，填補了國內連採機產品的空白，並通過了中國煤炭機械工業協會、中國煤炭城市發展聯合促進會聯合組織的科技成果鑑定。其下設3個部門：總體所、模塊化所、自動化所。

三一重裝堅決奉行零缺陷質量管理，追求精益製造，注重生產過程的每個細節控制。每一台從生產線上組裝完畢的設備，都要經過嚴格的整機調試，確認一切無誤，才會進行噴漆、入庫，最終交到客户手中。 “不鬆動、不漏油、不開裂、高可靠性”設計及製造理念，嚴格的質量管理體系確保客户享受到高質量的產品 。　 三一重裝質保體系，有質量管理及檢驗人員132人，其中質量專家12人，工程師20人。下設質量管理部、產品檢驗部、檢測中心及綜掘、綜採、礦車、液壓支架等子公司質保分部。有大、中型試驗場四處，試驗設備20餘種，檢測器具2000餘件。可對金屬材料進行材料分析、金相組織分析、物理性能檢測、探傷檢測；對電器件進行高低温濕熱壽命試驗、工頻耐壓試驗、絕緣性能試驗、電控箱振動試驗、電控箱密封試驗、礦用電氣試驗；對設備部件進行油缸打壓試驗、減速機加載試驗、液壓元件試驗、密封件可靠性試驗；對裝配後的整機進行行走、爬坡、噴霧、三級負載、截割加載、功率檢測等試驗。嚴格的入廠檢驗和零部件試驗，很好的保證了產品質量，不但杜絕了不合格品裝機現象，而且大大的提高了產品的可靠性和安全性。完善的試驗體系，嚴謹的工作作風，成為保證產品質量的重要手段。　以下我們對幾種主要實驗加以介紹。 1、電控箱振動試驗　我們首先了解一下電控箱振動試驗枱：電控箱試驗枱由兩台交流變頻電機、變頻器、地腳工裝和減振底板組成；可對各型號的電控箱進行振動試驗，用以消除電氣接插件及接線螺栓的早期鬆動現象。以保證電氣系統在實際工礦下的穩定性。 　該試驗可模擬極其惡劣的工作環境，如設備運行時遇到巨大阻力、外部撞擊等，確保電控箱在各種極限條件下正常工作，使用壽命符合客户需要。　試驗開始，將電控箱安裝在振動試驗枱上，電控箱左右兩側箱門均至少有3個不在同一直線的安裝螺栓，確保箱門與箱體一同振動；調整兩台電機，設定震動頻率為10~15Hz，加速度值：15~20m/s2 ，兩台電機按照相反的方向運轉，振動時間不低於一個小時。　試驗完成後打開箱門檢查電控箱內部：導軌上電器應安裝緊固，無鬆動；各接線端子處必須保證連接件擰緊，彈墊擰平。檢查接線不得有鬆動、掉落；抽檢各接線螺釘及螺栓無鬆動。對於不符合上述要求的電控箱，將重新進行裝配，不得進入下一流水線。 2、電控箱打壓試驗　打壓試驗可檢測電控箱蓋板及左右門板處的密封性能、焊縫處的氣密性以及箱體的耐壓性能，最終確保電控箱防爆性能符合煤礦安全標準的要求。　打壓試驗枱通過水泵向箱體內部充水，並按照標準要求加壓並且保壓，觀察箱體是否有滲漏現象。打壓前先檢查焊縫不得有氣孔、夾渣、裂紋等明顯缺陷，然後把緊各密封面，向箱體內通水，觀察水壓表，使壓力保持在1.0MPa，保壓1分鐘，觀察箱體各部位， 確保無滲水現象發生。 3、油缸打壓試驗　油缸打壓試驗包括尺寸檢測、耐壓檢測及探傷檢驗。　1、尺寸檢測：通過操作試驗裝置，分別將油缸調至最大行程和最小行程處，用遊標卡尺測量油缸最大、最小安裝距。計算油缸行程，與設計要求進行比較，符合標準方可進入下一道工序。　2、耐壓檢測：將油缸的活塞停留在極限位置，調節試驗壓力為32Mpa，保壓不少於3分鐘,觀察油缸不得有滲漏及永久變形等異常現象。　3、對缸杆及焊接處進行探傷檢驗，看材料和焊接處是否有缺陷。 4、掘進機三級負載試驗　受作業環境影響，設備運行負載會發生變化，而正常運行的設備也會產生噪音、升温等現象。三級負載試驗可用來檢驗設備在不同負載情況下的穩定性。 　將截割部截割主軸與水力測功機連接，通過加載裝置分別給整機加載到額定功率的50%運行2小時、75%運行1小時、100%運行半小時。觀察各處噪聲、油箱温度、截割減速機温度及各密封情況。試驗過程中每半小時測錄一次指定位置温度。100%功率加載時每10分鐘測錄一次，試驗時檢測温度應該平穩上升，每次測量結束後計算温升，一旦超過允許值立即停止試驗，進行檢查。 5、掘進機爬坡試驗　井下巷道環境複雜，機掘過程中會遇到坡度、彎道等地形條件，為了實地檢驗掘進機爬坡時的穩定性，對機器進行爬坡實驗。目前我公司有掘進機爬坡實驗場兩處，其中一處為可變坡度實驗場，該實驗場可根據實際要求調節坡度，並通過熱成像裝置實時監控掘進機爬坡時各部位温度的變化，自動採集並生成檢驗數據，技術人員對其進行分析。　室內爬坡實驗場設計長25米，最大坡度26度，表面覆1.5米厚的普通土壤。按照高於設計要求，在爬坡試驗場上開動機器前進後退各40次，同時開動星輪、一運、截割部左右橫掃，離地面高度每次提高100-200毫米；測錄試驗過程中的温度變化，試驗完畢液壓系統無滲漏。 6、掘進機噴霧試驗　噴霧機是除塵系統的重要組成部分，其是否正常工作影響除塵效果，進而直接影響掘進效率，因而每台機器均進行除塵機檢驗。啓動機器，外噴霧壓力調至1.5Mpa，內噴霧壓力調至3Mpa，旋轉截割頭，進行噴霧。觀察水霧、噴嘴等噴射水霧應大於1.5m，噴嘴無堵塞，噴霧均勻。

公司通過管理、技術、營銷三方面為每個員工都設計了多重職業發展通道（縱橫多重通道），通過輪崗、轉崗、競爭上崗三種途徑為員工提供暢通的技能提升機會。公司針對管理、研發、營銷人員的不同工作性質設置了績效工資體系、項目承包激勵機制。

2007年三一重裝斥資千萬元在原瀋陽市外語培訓中心的基礎上成立了建築面積5000多平方米，最多可同時容納300人的培訓中心。該培訓中心的成立，是實現公司可持續發展的重要保障之一，是三一重裝向集團靠攏、建設現代人力資源管理體系的重要舉措。三一重裝每年都按照集團要求選派20人左右到國內外進行送讀，並制定了與哈工大聯辦工程碩士班為研發人員開闢一條學歷晉升和技能提升的發展通道；與大連理工聯辦MBA班提升管理人員和後備幹部的管理意識和職業素質；通過技能職業鑑定，為生產技術工人開闢一條以職業技能鑑定提升為主的發展通道等等之類的人才培養計劃，通過多元化的培訓模式、多媒體的教學方式、情境式的教學手段、互動式的教學方法，從基層員工到中層幹部，使每人每年累計培訓均達到50課時以上。

良好的福利待遇更是讓三一重裝員工有了更多的保障。此外，三一重裝還為員工提供品牌工裝、伙食補貼、交通班車、節日物資、生日禮品、帶薪休假、探親路費、特困基金與大事補貼等福利待遇。公司還額外為駐外營銷服務人員、倉管人員、法務人員、攪拌設備駐外安裝人員和司機辦理了人身意外傷害保險，為女員工辦理了特殊疾病保險。此外公司還經常組織豐富多彩的活動，例如象棋、卡拉OK、籃球，拔河，羽毛球比賽等，豐富員工的業餘生活；此外公司還經常組織各種參觀、學習活動等，為員工提供豐富的生活與娛樂活動。

08年，中長期激勵和員工福利兩項工作被列為三一重裝的年度重點經營工作，一系列的舉措正在制訂之中。針對管理人員的調薪政策和針對所有員工的中長期激勵方案即將出台。

如今的三一重裝將定位於成為行業領袖，企業標杆，世界知名品牌。三一重裝將定位於成為中國煤機行業的標誌性企業、瀋陽工業的一張名片、三一重裝航母艦隊中一艘主力戰艦；成為最具活力的世界煤炭採掘裝備的研發與創新基地、世界一流的煤炭採掘機械成套設備供應商，產品全面替代進口。未來的三一重裝將會更加精彩、更加輝煌！

三一人的不懈努力使我們贏得了輝煌的昨天，在邁向燦爛明天的路途上我們邀您同行！

三一重裝，裝備世界！