-
45號鋼板
鎖定
- 中文名
- 45號鋼板
- 外文名
- carbon steel
- δ5\%
- ≥16
- 常見厚度
- 0.5-80 mm
45號鋼板產品簡介
化學成分元素比例(%):
碳C:0.42~0.50;
鉻Cr:≤0.25;
錳Mn:0.50~0.80;
鎳Ni:≤0.25;
磷P:≤0.035;
硫S:≤0.035;
硅Si:0.17~0.37
45號鋼板機械性能
σb\MPa:≥600
σs\MPa:≥355
δ5\%:≥16
ψ\%:≥40
硬度\HB:≤197
調質鋼有碳素調質鋼和合金調質鋼二大類,不管是碳鋼還是合金鋼,其含碳量控制比較嚴格。如果含碳量過高,調質後工件的強度雖高,但韌性不夠,如含碳量過低,韌性提高而強度不足。為使調質件得到好的綜合性能,一般含碳量控制在0.30~0.50%。
調質淬火時,要求工件整個截面淬透,使工件得到以細針狀淬火馬氏體為主的顯微組織。通過高温回火,得到以均勻回火索氏體為主的顯微組織。小型工廠不可能每爐搞金相分析,一般只作硬度測試,這就是説,淬火後的硬度必須達到該材料的淬火硬度,回火後硬度按圖要求來檢查。
45號鋼的調質
45號鋼淬火温度在A3+(30~50) ℃,在實際操作中,一般是取上限的。偏高的淬火温度可以使工件加熱速度加快,表面氧化減少,且能提高工效。為使工件的奧氏體均勻化,就需要足夠的保温時間。如果實際裝爐量大,就需適當延長保温時間。不然,可能會出現因加熱不均勻造成硬度不足的現象。但保温時間過長,也會也出現晶粒粗大,氧化脱碳嚴重的弊病,影響淬火質量。我們認為,如裝爐量大於工藝文件的規定,加熱保温時間需延長1/5。
因為45號鋼淬透性低,故應採用冷卻速度大的10%鹽水溶液。工件入水後,應該淬透,但不是冷透,如果工件在鹽水中冷透,就有可能使工件開裂,這是因為當工件冷卻到180℃左右時,奧氏體迅速轉變為馬氏體造成過大的組織應力所致。因此,當淬火工件快冷到該温度區域,就應採取緩冷的方法。由於出水温度難以掌握,須憑經驗操作,當水中的工件抖動停止,即可出水空冷(如能油冷更好)。另外,工件入水宜動不宜靜,應按照工件的幾何形狀,作規則運動。靜止的冷卻介質加上靜止的工件,導致硬度不均勻,應力不均勻而使工件變形大,甚至開裂。
45號鋼調質件淬火後的硬度應該達到HRC56~59,截面大的可能低些,但不能低於HRC48,不然,就説明工件未得到完全淬火,組織中可能出現索氏體甚至鐵素體組織,這種組織通過回火,仍然保留在基體中,達不到調質的目的。
45號鋼淬火後的高温回火,加熱温度通常為560~600℃,硬度要求為HRC22~34。因為調質的目的是得到綜合機械性能,所以硬度範圍比較寬。但圖紙有硬度要求的,就要按圖紙要求調整回火温度,以保證硬度。如有些軸類零件要求強度高,硬度要求就高;而有些齒輪、帶鍵槽的軸類零件,因調質後還要進行銑、插加工,硬度要求就低些。關於回火保温時間,視硬度要求和工件大小而定,我們認為,回火後的硬度取決於回火温度,與回火時間關係不大,但必須回透,一般工件回火保温時間總在一小時以上。
45號鋼板具體應用
45號鋼廣泛應用於機械,未熱處理時:HB≤229;熱處理:正火;衝擊功:Aku≥39J;強度較高,塑性和韌性尚好,45#鋼板淬火後沒有回火之前,硬度大於HRC55(最高可達HRC62)為合格,經過熱處理,再回火可以達到HRC42-46,這樣既能保證它良好的機械性能,又能得到表面的硬度要求,用於製作承受負荷較大的小截面調質件和應力較小的大型正火零件,以及對心部強度要求不高的表面淬火零件,如梢子,導柱,錶針等部件。
45號鋼板辨別型號
1. 常通過用砂輪磨,看火花,發白的是中碳鋼,如45號鋼,發紅的是A3鋼。
2. 45鋼和Q235的材料在石頭上磨一磨,容易磨掉的就是Q235。
3. 用錘子敲一下,45鋼的痕比Q235(A3)的痕跡淺得多,因為Q235比45鋼軟得多。
- 參考資料
-
- 1. 標準 .中國標準服務網[引用日期2024-03-03]