調質

調質處理就是指淬火加高温回火的雙重熱處理方法，其目的是使工件具有良好的綜合機械性能。高温回火是指在500-650℃之間進行回火。調質件大都在比較大的動載荷作用下工作，它們承受着拉伸、壓縮、彎曲、扭轉或剪切的作用，有的表面還具有摩擦，要求有一定的耐磨性等等。總之，零件處在各種複合應力下工作。這類零件主要為各種機器和機構的結構件，如軸類、連桿、螺柱、齒輪等，在機牀、汽車和拖拉機等製造工業中用得很普遍。尤其是對於重型機器製造中的大型部件，調質處理用得更多。因此，調質處理在熱處理中佔有很重要的位置。在機械產品中的調質件，因其受力條件不同，對其所要求的性能也就不完全一樣。一般説來，各種調質件都應具有優良的綜合力學性能，即高強度和高韌性的適當配合，以保證零件長期順利工作。

淬火是第一步工序，加熱温度依鋼的成分而定，淬火介質則根據鋼淬透性和鋼件尺寸選擇。鋼淬火後內應力大，很脆，必須進行回火，以便消除應力，增加韌性，調整強度。回火是使調質鋼力學性能定型化的最重要工序。各種鋼力學性能隨回火温度變化的曲線，又稱為鋼的回火曲線，可以作為選擇回火温度的依據。對某些合金調質鋼的高温回火，要注意防止出現第二類回火脆性，以保證鋼的使用性能。 ^[2] 

調質處理廣泛用於要求具有優良綜合性能，特別是在交變載荷下工作的結構零件，如汽車的軸、齒輪，航空發動機的渦輪軸、壓氣機盤等。需要感應加熱淬火的結構鋼零件，在表面淬火之前，通常都先進行調質，以獲得細小而均勻的索氏體，有利於表面淬硬層，也可使心部獲得良好的綜合力學性能。氮化零件在滲氮前經過調質處理可以改善鋼的加工性能，還能為滲氮作好組織準備。為使量具在淬火前得到較高的光潔度，消除粗加工造成的應力，減小淬火變形，並使淬火後的硬度高而均勻，可在精加工前進行調質處理。對於鍛造後存在網狀碳化物或晶粒粗大的工具鋼，可採用調質處理消除碳化物網並細化晶粒，且使碳化物球化改善可切削性，為最終熱處理作好組織準備。 ^[2] 

鋼的熱處理工藝包括退火、正火、淬火、回火和表面熱處理等方法。其中回火又包括高温回火、中温回火和

低温回火。將已經淬火的鋼重新加熱到一定温度，再用一定方法冷卻稱為回火。其目的是消除淬火產生的內應力，降低硬度和脆性，以取得預期的力學性能。

調質通常指淬火+高温回火，以獲得回火索氏體的熱處理工藝。 方法也就是先淬火，淬火温度：亞共析鋼為Ac3+30~50℃；過共析鋼為Ac1+30~50℃；合金鋼可比碳鋼稍稍提高一點。淬火後在500~650℃進行回火即可。

一般所謂調質鋼，一般是指含碳量在0.3-0.6%的中碳鋼。一般用這類鋼製作的零件要求具有很好的綜合機械性能,即在保持較高的強度的同時又具有很好的塑性和韌性，人們往往使用調製處理來達到這個目的，所以人們習慣上就把這一類鋼稱作調質鋼。應該注意，有時調質鋼也指是在冶煉鋼材時候加錳，硅進行的過程，要注意區別。