防鏽切削液

外觀為黃棕色液體，ph值為9-9.3，常温比重為0.88kg/升，不易燃燒，；產品無刺激，不燃燒，不發臭對環境無污染，具有良好的潤滑、抗磨、抗極壓、防鏽、防腐、清洗和冷卻新能；能顯著提高工件加工光潔度，增大切削量，延長防鏽週期，增加使用壽命；能有效提高生產效率和降低能耗及切削液定額成本，與傳統的防鏽油相比，它免去了採用防鏽油對後續工序的不利影響，它的成分中不含亞硝酸鈉等致癌物，對人基本無任何毒害作用，在同類產品中防鏽能力有着極大優勢。廣泛應用於五金產品切削、車、磨削等加工，克服了普通切削液防鏽不足的缺點。該防鏽切削液具有優異的冷卻、潤滑、防鏽性能，使用壽命長，不容易變質發臭，加工後的鋼鐵件防鏽週期可達2個月。 ^[1] 

防鏽切削液是特別適用於鑄鐵、中低碳鋼的切削及磨削作業，同時還可以用於銅及其合金等材料的加工。

1、潤滑效果好---採用獨特潤滑添加劑。

2、沉降性好---超微乳化配方設計。

3、抗泡性優良---有效防止泡沫溢出。

主要用於鑄鐵磨削、切削加工，同時也適用於碳鋼、銅材等的切削加工。

切削液在切削過程中的潤滑作用，可以減小前刀面與切屑，後刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。 在磨削過程中，加入磨削液後，磨削液滲入砂輪磨粒－工件及磨粒－磨屑之間形成潤滑膜，使界面間的摩擦減小，防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐用度以及工件表面質量。

切削液的冷卻作用是通過它和因切削而發熱的刀具（或砂輪）、切屑和工件間的對流和汽化作用把切削熱從刀具和工件處帶走，從而有效地降低切削温度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷卻性能和其導熱係數、比熱、汽化熱以及粘度（或流動性）有關。水的導熱係數和比熱均高於油，因此水的冷卻性能要優於油。

在金屬切削過程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒，防止機牀和工件、刀具的沾污，使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利，不致影響切削效果。對於油基切削油，粘度越低，清洗能力越強，尤其是含有煤油、柴油等輕組份的切削油，滲透性和清洗性能就越好。含有表面活性劑的水基切削液，清洗效果較好，因為它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂輪上，同時它能滲入到粒子和油泥粘附的界面上，把它從界面上分離，隨切削液帶走，保持切削液清潔。

在金屬切削過程中，工件要與環境介質及切削液組分分解或氧化變質而產生的油泥等腐蝕性介質接觸而腐蝕，與切削液接觸的機牀部件表面也會因此而腐蝕。此外，在工件加工後或工序之間流轉過程中暫時存放時，也要求切削液有一定的防鏽能力，防止環境介質及殘存切削液中的油泥等腐蝕性物質對金屬產生侵蝕。特別是在我國南方地區潮濕多雨季節，更應注意工序間防鏽措施。 ^[2] 

除了以上4種作用外，所使用的切削液應具備良好的穩定性，在貯存和使用中不產生沉澱或分層、析油、析皂和老化等現象。對細菌和黴菌有一定抵抗能力，不易長黴及生物降解而導致發臭、變質。不損壞塗漆零件，對人體無危害，無刺激性氣味。在使用過程中無煙、霧或少煙霧。便於回收，低污染，排放的廢液處理簡便，經處理後能達到國家規定的工業污水排放標準等。

玻璃切削液不含苯酚，亞硝酸鹽、氯、硫等物質，對皮膚温和，對玻璃、陶瓷中的硅酸鹽成分良好的相容性，保持工作液的穩定，對磨屑具有良好的沉降性能，能快速沉降到水槽底部便於清除，極佳的散熱性能帶走磨削產生的大量熱量，能有效的保證磨削表面的光潔度，並對砂輪具有良好保護功能。適合於玻璃、光學玻璃鏡頭、陶瓷材料等的各種磨切割削加工工藝。 ^[3] 

1、加工方法或加工介質選擇不當。

2、結構設計或選材不合理。

3、零件表面殘留有腐蝕介質。

4、裸手拿取成品零件。

5、零件未經防鏽處理存放，受到潮氣、灰塵或腐蝕性氣體的作用。

6 、管理不善。

預防工件生鏽的措施

1、防止外界污染物混入切削工作液和及時清除污染物；、

2、維護管理時及時補充新液、鹼性物質、防鏽劑等，保持切削工作液濃度、防鏽性、PH值、抗菌能力等性能穩定，嚴重劣化時需更換新液；

3、在有切削液的情況下避免異種材料長時間接觸；

4、避免將零件重疊放置或放在易吸潮的物體上；

5、在環境氣氛惡劣的情況下，預先塗上防鏽油脂；

6、儘量縮短工序間停留時間或採取工序間防鏽措施。