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切削加工性能

鎖定
切削加工金屬材料的難易程度稱為切削加工性能。一般由工件切削後的表面粗糙度刀具壽命等方面來衡量。影響切削加工性能的因素主要有工件的化學成分、金相組織物理性能力學性能等。鑄鐵比鋼切削加工性能好,一般碳鋼比高合金鋼切削加工性能好。金屬材料的切削加工性比較複雜,很難用一個指標來評定,通常用以下四個指標來綜合評定:切削時的切削抗力、刀具的使用壽命、切削後的表面粗糙度及斷屑情況。如果一種材料在切削時的切削抗力小,刀具壽命長,表面粗糙度值低,斷屑性好,則表明該材料的切削加工性能好。另外,也可以根據材料的硬度和韌性做大致的判斷。硬度在170~230HBW,並有足夠脆性的金屬材料,其切削加工性良好;硬度和韌性過低或過高,切削加工性均不理想。
中文名
切削加工性能
實    質
切削加工金屬材料的難易程度
硬度在
170~230HBW
有益元素
硫、磷、鉛、鈣、硒、碲、鉍等
化學成分
有益元素
能改善切削加工性的元素主要有硫、磷、鉛、鈣、硒、碲、鉍等。
硫是廣泛使用的易切削添加劑,硫能與鋼中的錳形成MnS,而MnS很脆並有潤滑作用,是切削容易脆斷,從而提高了切削加工性。硒、碲的化合物也是有利於切削的化合物。鉛在鋼中的溶解度極小,常以自由態存在於鋼中,能降低切削抗力,易斷屑,有潤滑作用,但鉛有毒。
有害成分
切削加工性有害的夾雜物主要有:合金滲碳體,如
;合金碳化物,如
、WC、VC;氧化物,如Al
O
、SiO
;氮化物及金屬間化合物等。這些夾雜物均在不同程度上提高了材料的硬度、強度和韌性以及高温強度和硬度,使材料的切削加工性顯著下降。
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