閉環MRP

閉式MRP是一個集計劃、執行、反饋為一體的綜合性系統，它能對生產中的人力、機器和材料各項資源進行計劃與控制，使生產管理的應變能力有所加強。閉環MRP系統是一個圍繞物料需求計劃而建立的系統，除了物料需求計劃外，還將生產能力需求計劃、車間作業計劃和採購作業計劃也全部納入MRP，形成一個封閉的系統。

在七十年代，人們在MRP基礎上，一方面把生產能力作業計劃，車間作業計劃和採購作業計劃納入MRP中，同時在計劃執行過程中，加入來自車間，供應商和計劃人員的反饋信息，並利用這些信息進行計劃的平衡調整，從而圍繞着物料需求計劃，使生產的全過程形成一個統一的閉環系統，這就是由早期的MRP發展而來的閉環式MRP，閉環式MRP將物料需求按周甚至按天進行分解，使得MRP成為一個實際的計劃系統和工具，而不僅僅是一個訂貨系統。 ^[1] 

MRP系統的正常運行，需要有一個現實可行的主生產計劃。它除了要反映市場需求和合同訂單以外，還必須滿足企業的生產能力約束條件。因此，基本MRP系統進一步發展，把能力需求計劃，執行及控制計劃的功能也包括進來，形成一個環形迴路，稱為閉環MRP。閉環MRP為一個完整的生產計劃與控制系統。

整個閉環MRP的過程為：

企業根據發展的需要與市場需求來制定企業生產規劃；

根據生產規劃制定主生產計劃，同時進行生產能力與負荷的分析。該過程主要是針對關鍵資源的能力與負荷的分析過程。只有通過對該過程的分析，才能達到主生產計劃基本可靠的要求。

再根據主生產計劃、企業的物料庫存信息、產品結構清單等信息來制定物料需求計劃；

由物料需求計劃、產品生產工藝路線和車間各加工工序能力數據（即工作中心能力，其有關的概念將在後面介紹）生成對能力的需求計劃，通過對各加工工序的能力平衡，調整物料需求計劃。

採購與車間作業按照平衡能力後的物料需求計劃執行，並進行能力的控制，即輸入輸出控制，並根據作業執行結果反饋到計劃層。

閉環MRP的特點是：

1.主生產計劃來源於企業的生產經營計劃與市場需求（如合同、訂單等）。

2.主生產計劃與物料需求計劃的運行（或執行）伴隨着能力與負荷的運行，從而保證計劃是可靠的。

3.採購與生產加工的作業計劃與執行是物流的加工變化過程，同時又是控制能力的投入與產出過程。

4.能力的執行情況最終反饋到計劃制定層，整個過程是能力的不斷執行與調整的過程。

閉環MRP系統的出現，使生產計劃方面的各種子系統得到了統一。 ^[1]  只要主生產計劃真正制訂好，那麼閉環MRP系統就能夠很好運行。

在八十年代，人們把製造、財務、銷售、採購、工程技術等各個子系統集成為一個一體化的系統，在閉環MRP系統的基礎上，發展成為製造資源計劃(Manufacturing Resource Planning)系統，即MRP II。